[发明专利]一种离子注入后的清洗方法在审
申请号: | 202010214143.8 | 申请日: | 2020-03-24 |
公开(公告)号: | CN111370537A | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 陈石;杨洁 | 申请(专利权)人: | 浙江晶科能源有限公司;晶科能源有限公司 |
主分类号: | H01L31/18 | 分类号: | H01L31/18;H01L31/028;H01L31/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 张雪娇 |
地址: | 314416 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 离子 注入 清洗 方法 | ||
1.一种离子注入后的清洗方法,其特征在于,包括:
S1)将经离子注入后的硅片用盐酸与去离子水的混合液进行清洗,得到第一次酸洗后的硅片;
S2)将所述第一次酸洗后的硅片用双氧水、氨水与去离子水的混合液在加热的条件下进行清洗,得到碱洗后的硅片;
S3)将所述碱洗后的硅片用氢氟酸与去离子水的混合液进行清洗,得到第二次酸洗后的硅片;
S4)将所述第二次酸洗后的硅片用盐酸、双氧水与去离子水的混合液在加热的条件下进行清洗,得到第三次酸洗后的硅片;
S5)将所述第三次酸洗后的硅片用氢氟酸与去离子水的混合液进行清洗,得到第四次酸洗后的硅片;
S6)将所述第四次酸洗后的硅片用盐酸与去离子水的混合液进行清洗,得到清洗后的硅片。
2.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述盐酸的浓度为35~40wt%;所述双氧水的浓度为30~35wt%;所述氨水的浓度为25~30wt%;所述氢氟酸的浓度为37~43wt%。
3.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S1)中盐酸与去离子水的体积比为1:(15~20);所述步骤S2)中双氧水、氨水与去离子水的体积比1:(0.8~1.2):(6~10);所述步骤S3)中氢氟酸与去离子水的体积比为1:(15~20);所述步骤S4)中盐酸、双氧水与去离子水的体积比为(1.5~2.5):1:(5~10);所述步骤S5)中氢氟酸与去离子水的体积比为1:(5~15);所述步骤S6)中盐酸与去离子水的体积比为1:(5~15)。
4.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S1)中盐酸与去离子水的体积比为1:18;所述步骤S2)中双氧水、氨水与去离子水的体积比1:1:8;所述步骤S3)中氢氟酸与去离子水的体积比为1:18;所述步骤S4)中盐酸、双氧水与去离子水的体积比为2:1:7;所述步骤S5)中氢氟酸与去离子水的体积比为1:9;所述步骤S6)中盐酸与去离子水的体积比为1:9。
5.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S2)中加热的温度为40℃~50℃;所述步骤S4)中加热的温度为70℃~80℃。
6.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S1)~S6)中每步完成之后均用去离子水进行清洗。
7.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S1)中的清洗时间为180s;所述步骤S2)中的清洗时间为300s;所述步骤S3)中的清洗时间为60s;所述步骤S4)中的清洗时间为420s;所述步骤S5)中的清洗时间为180;所述步骤S6)中的清洗时间为180s。
8.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述第一次酸洗后的硅片表面呈不疏水状态,干燥后表面仍存在细小颗粒状物质,且残存刺激性气味;
所述碱洗后的硅片表面为不疏水状态,干燥后表面细小颗粒物质减少,刺激性气味基本消失,颜色从深褐色变为灰色;
所述第二次酸洗后的硅片表面为不疏水状态,水在表面部分疏水为滑落状态。
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