[发明专利]一种缓香型高强度纳米复合彩色铅芯及其制备方法

说明书

本发明涉及一种缓香型、高强度纳米复合彩色铅芯及其制备方法，制备方法具体包括：1)将中空纳米粒子先用稀盐酸溶液进行活化后，直接加入含有香精的溶液体系中，然后在高温高压处理，得缓香型微胶囊。2)将蜡、粘合剂、填充剂、颜料和缓香型微胶囊进行高速搅拌共混使物料混合均匀。其次，升温高速搅拌使蜡和粘合剂熔融并浸润其它填料，形成块状物。将混合料在挤出机上通过挤出成型获得芯径及长短不同的彩色铅芯。将所得彩色铅芯放入冷水中并根据需要切割，即得成品。本发明所采用的技术手段，能够在有效提升彩色铅芯强度、书写润滑度的同时，赋予其长效缓香的特性，对于提升产品功能和价值具有重要的现实意义。

技术领域

本发明创造所属彩色铅芯制造技术领域，尤其涉及一种缓香型、高强度纳米复合彩色铅芯及其制备方法。

背景技术

彩色铅芯是一种以色粉作为着色剂的铅笔芯，备受消费者的喜爱。在原料组成方面其不同于传统黑色铅芯，其主要由颜料、蜡、粘合剂、填充剂等组成，经过混合、研磨、挤出成型等工艺制备而成。针对消费者对彩色铅芯在应用方面的需求，在性能方面要求其具有书写润滑度好、挠曲强度高、书写颜色鲜亮且易于擦拭等特点。然而，市场上常见的彩色铅芯以及最新专利文件，为了提升其书写颜色的鲜亮度需加入大量的石蜡，从而造成其强度较低。因此，常通过加入大量的填充剂以提高其挠曲强度，过多的增强填料(如：高岭土、滑石粉、蒙脱土等)，然而填充剂与其它原料的相互作用较弱，不仅对铅芯强度的提升有限且会造成其书写润滑度降低。

因此，提升增强填料与彩色铅芯中其它组份的相互作用力，显著提升彩色铅芯的挠曲强度和书写润滑度，从而提升产品的应用舒适度和价值具有显著的意义。

此外，由于彩色铅芯原料在混合过程中常需采用有机溶剂进行分散，使所制备的铅芯中有少量溶剂的残余，从而造成彩色铅芯常散发令人不悦的气味，降低其应用体验度。在公开号为CN109266104A的发明专利中提出在彩色铅芯配料中加入香精，制备出具有缓香型彩色铅芯。然而，这种直接混合香精的方法虽能够赋予彩色铅芯一定的香味，但直接共混的结果是香味释放过快，容易导致在生产及储存过程中散失殆尽。

因此，在有效提升彩色铅芯强度、书写润滑度的同时，赋予其长效缓香的特性，对于提升产品功能和价值具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有彩色铅芯存在的挠曲强度不足、书写润滑度差且散发令人不悦的气味等问题，本发明提供一种缓香型、高强度纳米复合彩色铅芯及其制备方法，该发明以中空纳米粒子为壳层，以香精为芯材制备出纳米缓香型微胶囊，利用纳米材料的增强作用、润滑性和其表面丰富的介孔孔道，实现协同提升彩色铅芯挠曲强度、可擦拭性及长效缓香的目的，进一步提升彩色铅芯的应用舒适度及产品价值。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种缓香型、高强度纳米复合彩色铅芯，包括以下质量份数的原料：

蜡5～15份

粘合剂10～15份

填充剂50～70份

颜料10～15份

缓香型微胶囊5～20份

其中，缓香型微胶囊是由质量比(1～10):(5～100):(50～5000)的中空纳米粒子、香精及溶剂制备得到。

一种缓香型、高强度纳米复合彩色铅芯的制备方法，包括以下步骤：

将中空纳米粒子用稀盐酸溶液活化处理后，加入含有香精的溶液体系中，中空纳米粒子：香精：溶剂的质量份数比为(1～10):(5～100):(50～5000)，然后在100～160℃下进行搅拌反应，抽滤产物并干燥，得到中空纳米粒子作为壁材、香精为核材的缓香型微胶囊；