[发明专利]一种漆包线的取样装置

说明书

一种漆包线的取样装置，旨在解决现有技术中漆包线手动取样的效率较低，漆包线表面润滑剂的损失造成性能检测结果与实际偏差较大，致使出厂漆包线无法满足客户质量需求的技术问题。本发明包括机架，框架结构的机架包括操作台，操作台包括相邻的移动区域和检测区域，移动区域中活动连接有用以绕制线包的取样构件，取样构件在驱动件带动下可靠近或远离检测区域往复运动，取样构件包括与操作台滑动相连的基座，基座靠近检测区域的一侧设有旋转气缸，旋转气缸靠近检测区域的一端通过连接件与绕线盘相连，绕线盘包括与连接件相连的离心调速构件，绕线盘上设有红外测量构件。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种漆包线的取样装置。

背景技术

传统漆包圆线的检验过程常通过佩戴有白色无尘棉布手套的作业员手动完成，具体的，作业员将成品线绕制为线包后进行化学性能检测。在绕制的过程中，作业员通过手捏线头，漆包线在手掌手背间不断的进行绕制，另一手勒住放线端，漆包线表面的润滑剂在绕制过程中在白色无尘棉布手套上擦拭，直接造成表面润滑剂的耗损，从而造成漆包线表面润滑剂含量的不稳定性，此时，送检线包的润滑剂含量与成品漆包线的实际润滑剂含量不同，故而性能检测的检测结果与漆包线的实际质量不相符，尽管这一检测结果增加一个平均损耗量后可看做与成品漆包线的实际润滑剂含量近似相等，但是，对于质量要求较高的客户，这一近似估值显然无法满足客户的质量需求，进而给生产厂家和客户带来成本和时效上的不可逆损失。此外，化学性能检测所需的样品线包的绕制重量在300-500g，手动绕制的圈数在500-600圈，作业员的劳动强度较大，且工作效率较低。

申请号为CN201810943442.8的中国专利公开了一种采用计米器的漆包线收线装置，包括收紧机构、支撑杆、收线辊、固定机构、工作台以及旋转电机，所述支撑杆固定在工作台上端面，所述旋转电机装配在支撑杆前端面，所述收线辊安装在支撑杆内侧，所述收紧机构设置在支撑杆上侧，所述工作台上端面设置有固定机构；所述收紧机构包括空心杆、橡胶板、连接轴、马达、伺服电机、丝杠以及螺母座，所述空心杆安装在支撑杆上端面，所述伺服电机装配在空心杆前端面，所述丝杠安装在空心杆内部，所述丝杠设置在伺服电机后端面，所述丝杠环形侧面设置有螺母座，所述螺母座下端面安装有马达，所述连接轴设置在马达右端面，所述连接轴环形侧面设置有橡胶板；所述固定机构包括固定杆、连接耳、翻盖、顶柱、转轴以及固定座，所述固定座安装在工作台上端面后侧，所述连接耳设置在固定座，所述固定座上端面右侧设置有翻盖，所述顶柱安装在翻盖下端面，所述转轴设置在连接耳内侧，所述固定座上端面设置有固定杆。

上述专利在漆包线的自动绕线装置中增设了计米器，通过计米器实时测量线包中的漆包线长度，从而保证送检线包的长度均相等，实现性能检测中的长度变量控制，但是，计米器使用过程中需与漆包线实时接触，漆包线上的润滑剂会被计米器刮除，此外，电机驱动收线辊启动时，获得初始速度的收线辊对漆包线瞬时施加张力，强度较低的漆包线有被拉断的风险。

发明内容

本发明为了克服现有技术中漆包线手动取样的效率较低，漆包线表面润滑剂的损失造成性能检测结果与实际偏差较大，致使出厂漆包线无法满足客户质量需求的技术问题，提供一种漆包线的取样装置，该装置使用机械手段对漆包线进行线包取样，红外测量构件对线包的长度进行标准化度量，在保证漆包线表面润滑剂含量稳定的同时降低性能检测的测量偏差，此外，离心调速构件辅助绕线盘平稳启停，漆包线在绕制过程中受力均匀，有效降低了漆包线被拉断的风险。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种漆包线的取样装置，包括机架，框架结构的机架包括操作台，操作台包括相邻的移动区域和检测区域，移动区域中活动连接有用以绕制线包的取样构件，取样构件在驱动件带动下可靠近或远离检测区域往复运动，取样构件包括与操作台滑动相连的基座，基座靠近检测区域的一侧设有旋转气缸，旋转气缸靠近检测区域的一端通过连接件与绕线盘相连，绕线盘包括与连接件相连的离心调速构件，绕线盘上设有红外测量构件。