[发明专利]球状SB粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种球状SB粉的制备方法，该方法利用硫酸铝钾固体混合物为原料，利用水进行稀释，然后进行净化、除杂质、过滤，并进行有机萃取，再浓缩、结晶制得十二水硫酸铝钾；而后送入反应罐中，加入氨水进行中和反应生成氢氧化铝沉淀，采用工业盐酸进行酸化处理，得到氯化铝溶液后，溶液再次与氨水反应，过滤后得到氢氧化铝，再将氢氧化铝进行打浆、纯化、老化、干燥等加工，制备出高纯SB粉，降低了SB粉的生产成本，提高了SB粉的纯度。相对于现有技术，本发明降低了SB粉的生产成本，提高了SB粉的纯度。

技术领域

本发明涉及SB粉制备技术领域，尤其涉及一种球状SB粉的制备方法。

背景技术

SB粉，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等 特点，其含水态为触变性凝胶。可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结 剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和环氧乙烷催化剂等， 还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。其于400～700℃间 焙烧的产品γ-Al2O3被广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等；于1100～ 1200℃间煅烧可得纳米级α-Al2O3，广泛用作涂料添加剂、高档陶瓷、石油 化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机 膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。

目前，SB粉一般使用碱沉淀法、酸沉淀法、碳化法、双铝法和醇铝法； 碱沉淀法、酸沉淀法、碳化法、双铝法生产出来的SB粉纯度低，而醇铝法成 本高。此外，现有的SB粉虽然能够做到较好的比表面和孔容，但是外表始终 无法做到球形结构，一般是不规则多边形，这种形状在成为催化剂载体时往 往会极大地降低靶性材料的附着，导致催化效果大打折扣。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种球状SB粉的制备方法，旨在降低SB粉 的生产成本，提高SB粉的纯度。

为实现上述目的，本发明提出一种球状SB粉的制备方法，所述方法包括 以下步骤：

步骤S1，净化：

将硫酸铝钾原料加水溶解，采用重结晶法对硫酸铝钾原料溶液进行纯化， 得到十二水硫酸铝钾；

将所述十二水硫酸铝钾进行有机萃取得到净化后的硫酸铝钾；

步骤S2，中和：

将净化后的硫酸铝钾泵入反应罐，加入10％～15％浓度的氨水，保持温度 在45～75℃，搅拌速度7～15转/min，进行中和反应，生成氢氧化铝沉淀，控 制PH终点在7～9，终点后继续搅拌2～4小时；

步骤S3，酸化：

向反应罐中加入30～40％的工业盐酸，对氢氧化铝沉淀进行酸化处理，得 到氯化铝溶液；

步骤S4，再中和：

向所述氯化铝溶液中加入5％～10％浓度的氨水，保持温度在45～75℃，以 7～15转/min速度搅拌，得到过滤后的氢氧化铝；

步骤S5，陈化：

将过滤后的氢氧化铝控温在90～110℃，PH终点控制在8～10，陈化8～12 小时，形成凝胶；

步骤S6，喷雾干燥：

将凝胶通过喷雾干燥机，控温在100～150℃，喷雾干燥成SB粉。

其中，所述SB粉的胶溶≥98％，比表面≥200，孔容≥0.45ml/g，孔径≥ 7μm。