[发明专利]一种漆包线制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种漆包线制造加工工艺，主要包括以下步骤，放线作业、退火处理、涂漆作业、烘焙处理、冷却处理、润滑作业以及收线作业等多种工序，使用到的漆包线收线设备包括底板、拉伸装置和收卷装置，本发明可以解决现有漆包线进行收卷时存在的以下难题，a,传统的漆包线收卷机构对漆包线进行收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，影响使用，经常需要重新进行收线作业，费时费力；b，传统的漆包线收卷时，经常出现第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减少，漆包线外观乱。

技术领域

本发明涉及漆包线制造加工技术领域，具体的说是一种漆包线制造加工工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线广泛用于电机、电器和家用电器等产品上,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,漆包线在生产完成后，必然需要收卷到卷筒上，便于后续存储、运输和销售。

然而现有的漆包线进行收卷时存在的以下难题，a,传统的漆包线收卷机构对漆包线进行收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，影响使用，经常需要重新进行收线作业，费时费力；b，传统的漆包线收卷时，经常出现第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减少，漆包线外观乱，时常因为过大的张力容易引起漆包线的漆层开裂、变形、甚至断裂的问题，能够均匀且稳定的对漆包线进行收线作业，提高了漆包线的收线效率。

发明内容

为了解决上述问题，一种漆包线制造加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，放线作业：人工对导线进行放线作业，得到放线完成的导线；

步骤二，退火处理：对步骤一中得到的放线完成的导线进行退火处理，使得导线经过一定的温度加热，达到工艺要求的柔软度，得到退火后的导线；

步骤三，涂漆作业：将漆包线漆涂复在步骤二中得到的退火后的导线上形成有一定厚度的均匀漆层，得到涂漆后的导线；

步骤四，烘焙处理：将步骤三中得到的涂漆后的导线进行烘焙处理，得到烘焙完成的导线；

步骤五，冷却处理：将步骤四中得到的烘焙完成的导线进行冷却处理，得到冷却完成的导线；

步骤六，润滑作业：使用润滑剂对将步骤五中得到的冷却完成的导线进行润滑作业，使的导线的表面光滑且手上看不到明显的油，得到润滑完成的导线。

上述步骤中使用到的漆包线收线设备包括底板、拉伸装置和收卷装置，所述的底板左端安装有拉伸装置，底板右端安装有收卷装置。

所述的拉伸装置包括U型杆、平板、方板、U型板、一号电机、动力螺纹杆、动力块、方块、定位圆杆、直杆、方杆、T型圆杆、顶板、直板、滑动圆杆、平杆和旋转辊，所述的底板左右两端对称安装有U型杆，U型杆上端左右两端内壁之间安装有平板，U型杆下端中部安装有方板，左右两端的方板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，左端方板上安装有U型板，U型板上下两端内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上下两端安装有直杆，直杆上通过销轴安装有方杆，方杆中端通过T型圆杆相连接，方杆之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，最右端的方杆上通过销轴连接有直杆，顶板上开设有直槽，直杆通过销轴连接在直槽上下两端的内壁之间，T型圆杆下端安装有直板，直板上开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆上，直板下端前后对称安装有平杆，前后两端的内壁之间通过销轴安装有旋转辊，旋转辊上延其周向方向前后对称开设有旋转槽，最左端的T型圆杆上安装有动力块，动力块上开设有动力螺纹槽，平板下端位于动力块右侧安装有方块，U型板上端安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，动力螺纹杆右端通过轴承安装在方块上，通过旋转辊的设计，能够为漆包线的收线作业提供稳定的张力。