[发明专利]一种抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺

权利要求书

1.一种抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺，其特征在于，包括：

S1铝合金表面活化处理：采用浸渍法对铝合金进行表面活化预处理；

S2抗菌抗病毒真空静电粉末喷涂：在真空状态下，首先采用自动化喷枪在步骤S1活化处理后的铝合金表面喷涂耐高温无机胶粘剂，然后借助自动化静电粉末喷塑机在铝合金表面喷涂抗菌抗病毒粉末涂料；

S3喷涂涂层固化冷却：将步骤S2喷涂后的铝合金工件转移到高温炉内，使铝合金表面的抗菌抗病毒粉末熔融、流平和固化，然后再转移到冷却室中冷却至室温，即可在铝合金表面形成抗菌抗病毒静电粉末涂层，即得。

2.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤S1中，采用浸渍法对铝合金进行表面活化预处理，包括：

S1.1脱脂：将铝合金置于pH为8~12的碱性溶液，脱脂时间为2~20min，然后用去离子水洗涤1~6次，去除表面的杂质；

S1.2碱化：将经过步骤S1.1处理过的铝合金于10~50g/L的氢氧化钠溶液中，恒定温度为20~80℃，进行2~20min的碱化处理，然后用去离子水漂洗1~8次；所述的碱化处理可以活化铝合金表面使其带负电，有利于带电粉末材料的吸附；

S1.3烘干：将步骤S1.2处理过的碱化铝合金转移到烘烤箱中低温烘干，温度保持在50~90℃左右，时间为20~70min。

3.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤S2中，抗菌抗病毒真空静电粉末喷涂，包括：

S2.1 在真空状态下，首先采用自动化喷枪在铝合金表面喷涂耐高温无机胶粘剂，将表面喷涂有无机胶粘剂的铝合金加热到120~250℃，持续10~60min，再将温度加热到180~300℃进行胶粘固化，从而在铝合金表面形成一层致密的粘结层；

S2.2 将按照步骤S2.1处理之后的铝合金工件放置在低速传送带上，通过传送带将铝合金零件传送到无尘喷粉房，用机械手拾取铝合金零件，并将静电粉末喷枪口以90度垂直于铝合金工件表面，喷枪口与铝合金工件表面相距距离保持在20~30 cm；在喷枪口处组装电极针装置，在其另一端连接高压静电发声器，从而使喷枪产生高压静电；机械手臂需要接地，使铝合金工件表面与喷枪口之间形成稳定的静电场；静电粉末喷涂过程如下：预先将发声器进行12～15s的通电，然后同时启动喷枪和橡胶传送带装置，使喷枪喷洒粉末的同时，粉末在电场作用下带有静电，并将带有静电的粉末均匀喷涂粘附在铝合金工件表面，使用自动化静电粉末喷塑机喷涂抗菌抗病毒静电粉末，形成静电粉末涂层。

4.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤S3中，喷涂涂层固化冷却，包括：

将步骤S2得到的经静电粉末喷涂过的铝合金工件转移到固化室，相对湿度为±95%，控制固化温度为120~200℃，以4~20℃/min升温至150~250℃，维持5~40min，使抗菌抗病毒粉末熔融；

然后将相对湿度逐渐降为±1~5%，温度以1~10℃/min逐渐升温至180~250℃，使抗菌抗病毒粉末流平；

最后，以-20~20℃/min将固化温度降为5~50℃，使抗菌抗病毒粉末固化，即可在铝合金表面形成抗菌抗病毒静电粉末涂层。

5.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤S2中，自动化喷枪真空静电粉末喷涂工艺参数为：静电喷枪的喷涂电压为125～150KV，静电喷涂电流为50～75μA，喷粉气压为0.25～0.30Mpa，喷枪喷涂温度为20～30℃，静电喷涂距离维持在20~30cm之间；采用红外检测器监测静电粉末喷涂涂层的厚度并将厚度控制在60~80μm之间。

6.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒铝合金静电粉末喷涂工艺，其特征在于，所述的耐高温无机胶粘剂成分为硅铝酸盐。