[发明专利]一种脱硫渣的改性方法及应用

权利要求书

1.一种脱硫渣的改性方法，其特征在于，步骤是：将铁水脱硫渣破碎，磁选除去铁及其氧化物，再球磨成脱硫渣粉末；将所述脱硫渣粉末用氢氧化钠在80～100℃全部溶解，过滤，将所得沉淀物用浓盐酸溶解或与SiO₂粉末混合，当采用浓盐酸溶解，将溶解后溶液再过滤，所得滤液用氢氧化钠溶液进行沉淀分离，过滤得到沉淀物，将其干燥后，在900～1100℃下煅烧2～4h，然后再磨成粉末，得到改性的C脱硫渣；当采用与SiO₂粉末混合，将混合粉末在1000～1200℃煅烧2～4h，再将其磨成粉末，得到改性的C2S脱硫渣；所述脱硫渣粉末、氢氧化钠和SiO₂粉末的质量比为1:0.2～0.3:0.2～0.3；

所述铁水脱硫渣的氧化物成分为：45～55％的CaO，30～40％的Fe₂O₃，10～15％的SiO₂，余量为其他氧化物；

所述改性的C脱硫渣的应用方法的具体步骤是：按照每mL添加1.5～2.5mg的量，将C脱硫渣加入到浓度为50～200mg/L的Ce³⁺溶液中，搅拌10～120min，然后用孔径为20～50μm的微孔膜过滤除去固体物；

所述改性的C2S脱硫渣的应用方法的具体步骤是：按照每mL添加1～4mg的量，将C2S脱硫渣加入到浓度为100～200mg/L的Ce³⁺溶液中，搅拌1～3h，然后用孔径为20～50μm的微孔膜过滤除去固体物。

2.如权利要求1所述脱硫渣的改性方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为4～6mol/L。

3.如权利要求1所述脱硫渣的改性方法，其特征在于，所述粉末的粒径为10～30μm。

4.一种如权利要求1～3任一项所述脱硫渣的改性方法制得的C脱硫渣或C2S脱硫渣的应用方法，其特征是，所述改性的C脱硫渣的应用方法的具体步骤是：按照每mL添加1.5～2.5mg的量，将C脱硫渣加入到浓度为50～200mg/L的Ce³⁺溶液中，搅拌10～120min，然后用孔径为20～50μm的微孔膜过滤除去固体物；所述改性的C2S脱硫渣的应用方法的具体步骤是：按照每mL添加1～4mg的量，将C2S脱硫渣加入到浓度为100～200mg/L的Ce³⁺溶液中，搅拌1～3h，然后用孔径为20～50μm的微孔膜过滤除去固体物。