[发明专利]一种直驱风力发电机用端板铆压式定子

说明书

本发明具体为一种直驱风力发电机用端板铆压式定子，解决了现有直驱风力发电机用定子由于结构设计不合理存在降低模具寿命、废品率高且成本高的问题。定子冲片的上下端面上均设置有铆压端板，两铆压端板的外端面上均设置有齿压板，两齿压板的外端面上均设置有按压端板，两按压端板之间设置有穿过齿压板、铆压端板及定子冲片的拉杆，拉杆上拧有紧贴两按压端板外端面的锁紧螺母；铆压端板包括若干块上下叠放的冲片，位于最下端的冲片上开有若干铆压孔，其余冲片与铆压孔对应的位置处均设置有向下铆压而成的扣点。本发明制造成本降低了60%，冲裁模具使用时间延长20%左右，且废品率降低至1%。

技术领域

本发明涉及直驱风力发电机的组成部件，具体为一种直驱风力发电机用端板铆压式定子。

背景技术

直驱风力发电机定子一般直径较大，在4500mm到5700mm，定子部件在原有端板基础上，增加了粘接端板组件，其作用是既要保证定子端板有足够的强度和牢固，又要保证不增加电机损耗。

原有端板一般由3-5毫米的普通钢板或由10毫米铸铝制造而成，粘接端板是由若干冲片通过粘接剂粘接为一个厚度为10-15mm的整体；制造过程中，由于粘结端板的粘结剂掉落进入模具刀口，对模具冲裁过程造成不利影响，模具的寿命降低了80%，而且在加热加压粘结过程中，易产生错位，废品率达2%，同时粘结剂的成本昂贵，经济性能较差。

发明内容

本发明为了解决现有直驱风力发电机用定子由于结构设计不合理存在降低模具寿命、废品率高且成本高的问题，提供了一种直驱风力发电机用端板铆压式定子。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种直驱风力发电机用端板铆压式定子，包括定子冲片，定子冲片的上下端面上均设置有铆压端板，两铆压端板的外端面上均设置有齿压板，两齿压板的外端面上均设置有按压端板，两按压端板之间设置有穿过齿压板、铆压端板及定子冲片的拉杆，拉杆上拧有紧贴两按压端板外端面的锁紧螺母；铆压端板包括若干块上下叠放的冲片，位于最下端的冲片上开有若干铆压孔，其余冲片与铆压孔对应的位置处均设置有向下铆压而成的扣点。

本发明将原有的粘接端板替换为铆压钢板，制造成本降低了60%，为风力发电与火力风电同价奠定了基础，冲裁模具使用时间延长20%左右，且 废品率降低至1%，克服了现有直驱风力发电机用定子由于结构设计不合理存在降低模具寿命、废品率高且成本高的问题。

扣点的数量为1.27个/1000mm²-1.31个/1000mm²，扣点与冲片切边线的距离为2-8mm，扣点的高度为冲片厚度的3-4倍，扣点为长为2-7mm、宽为1-4mm；扣点是由扣点I、扣点II和扣点III组成的，扣点I位于每齿顶端的中间，扣点II沿冲片切边线分布，且相邻两扣点II之间、扣点I和与其相邻扣点II之间的距离均为40-55mm，扣点III随机分布在冲片上。

铆压端板的厚度为14.28-14.36mm，铆压压力为500-700t。

扣点的尺寸、分布状态配合铆压端板的参数设计使得径向试验时，试验力小于12KN时不发生位移，冲片不齐度为0.04mm，满足径向试验力5KN不位移及冲片不齐度小于0.1mm的要求。

本发明结构设计合理可靠，制造成本降低了60%，为风力发电与火力风电同价奠定了基础，冲裁模具使用时间延长20%左右，且废品率降低至1%，具有结构简单、加工方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中铆压端板的结构示意图；

图3为图2的俯视示意图。

图中：1-定子冲片，2-铆压端板，3-齿压板，4-按压端板，5-拉杆，6-锁紧螺母，7-冲片，8-铆压孔，9-扣点，10-扣点I，11-扣点II，12-扣点III。

具体实施方式