[发明专利]一种丁基橡胶脱水干燥系统及方法

说明书

本发明公开一种丁基橡胶脱水干燥系统，除包括膨胀干燥机和流化床装置外，还包括热箱组件，所述热箱组件设置于膨胀干燥机（20）与流化床装置之间，包括：热箱抽风机（1）、热箱筒体（2）、加热器（3）、热箱送风机（4）、过滤器（5）、抽风温度计（7）、送风温度计（8）；还公开一种丁基橡胶脱水干燥方法，丁基橡胶胶料经由所述膨胀干燥机进行闪蒸从其物料出口（21）排出，进入到所述的热箱筒体内，通过所述热箱筒体内鼓入的热风进行加热，闪蒸后产生的水汽随热气被抽风机（1）抽离；随后进入所述流化床装置进行进一步干燥。本发明有效降低了膨胀干燥机出口的水汽含量，提高了流化床一段温度，降低了产品的挥发份，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于合成橡胶生产领域，具体涉及一种丁基橡胶脱水干燥系统及方法。

技术背景

丁基橡胶产品中挥发份的高低主要取决于胶中水的含量，与其脱水干燥效果有直接关系。在现有技术中丁基橡胶生产中脱水干燥工艺为，先利用膨胀干燥机对胶粒进行初级脱水，再采用流化床对胶粒进行深度脱水，保证产品较低的挥发份有利于下游企业对橡胶的再加工。

所述的膨胀干燥机主要对经过挤压脱水的胶粒进行膨化干燥工艺，胶料受螺杆和剪切螺钉挤压、摩擦生热，通过夹套低压蒸汽加热，获得高温、高压。当胶料被挤出模头时，压力骤然下降，胶料中过热水迅速闪蒸汽化，从胶料中逸出，进入下一道工序流化床。流化床共分为三段，每段设有抽风机与鼓风机，每段都通过低压蒸汽由换热器加热后经鼓风机以一定的风量及风速吹入流化床进风管道，热空气通过大量分布在上质体底部的圆形小孔筛面，流化床的震动使得进入流化床的胶粒在垂直方向上离开流化床一段距离并与热空气进行充分、快速的热交换从而使得处于流化态的胶粒可以脱干水分，并在向前循序运动的同时不粘胶，达到很好的干燥效果。但实际生产过程中，在脱水干燥过程中胶料的热交换效果不理想，使得产品中的水分含量高，最终导致产品挥发份偏高。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种可降低膨胀干燥机出口处水汽含量的丁基橡胶的脱水干燥装置系统及方法。

丁基橡胶的挥发份的高低主要取决于胶中的水分含量，即与脱水干燥效果有直接关系。实际生产过程中的产品中干燥效果差的原因在于膨胀干燥机出口胶料闪蒸出来的水份较多，使得流化床一段内温度下降，降低了胶料的热交换效果，导致产品的挥发份偏高。基于此原因，本发明提供一种丁基橡胶脱水干燥系统及方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种丁基橡胶脱水干燥系统，包括膨胀干燥机和流化床装置，还包括密闭的热箱组件，所述的热箱组件设置在膨胀干燥机与流化床装置之间，所述热箱组件包括：用于容纳热气的热箱筒体、用于加热进气的加热器、用于向热箱筒体内吹送热气的热箱送风机、用于过滤进气中杂质的过滤器以及用于热箱筒体热气抽离的热箱抽风机。

优选地，所述膨胀干燥机的物料出口延伸进所述热箱筒体内。

优选地，所述膨胀干燥机的切刀段也延伸进所述的热箱筒体内，所述膨胀干燥机的切刀段包括切刀和切刀筒体。

所述的膨胀干燥机包括进料筒、膨胀干燥机机筒、螺杆、切刀、切刀筒体、膨胀干燥机物料出口、主电机；所述螺杆设于膨胀干燥机机筒内，用于推动胶料传动；螺杆动力由主电机提供。

优选地，所述热箱组件还包括用于测量抽离热气温度的抽风温度计和用于测量进气温度的送风温度计。

优选地，所述的流化床组件包括流化床一段、流化床二段和流化床三段；所述流化床装置还包括鼓风装置和抽风装置，所述鼓风装置包括一段送风管、二段送风管和三段送风管，一段送风管、二段送风管和三段送风管分别与流化床一段、流化床二段和流化床三段连接，所述抽风装置包括二段抽风管和三段抽风管，二段抽风管和三段抽风管分别与所述的流化床二段和所述的流化床三段相连。