[发明专利]一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法

权利要求书

1.一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：其原料按重量份数如下：铜颗粒3-5份，铝颗粒5-7份，锌颗粒2-4份，石英石60-80份，方解石10-12份，白云石15-17份，滑石5-7份，锂辉石15-16份，氧化铝16-20份，碳酸钡6-10份，碳酸钾7-9份，硅酸锆7-9份，硼砂2-4份，大理石16-20份。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的颗粒目数均为100-120目。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂的颗粒目数为60-100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂均为白色颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述石英石中的二氧化硅的含量超过53％。

6.一种根据权利要求1所述的瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：取料，将铜颗粒、铝颗粒、锌颗粒、石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；

S2：混料，将石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；

S3：加热熔融，将混合的原料加入1500-1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；

S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20-70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；

S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10-30目，收集筛分后的颗粒；

S6：金属颗粒的处理，对铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒进行清洗，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒放入到5-8％的氢氧化钠水溶液中进行油污清洗处理，避免油污残留，清洗后将金属颗粒过滤捞出，在洁净水下冲洗1-3分钟；

S7：金属颗粒的烘干，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒在烘干设备中进行烘干处理，去除表面水分；

S8：混合，将烘干后的铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒与S5中筛分后的颗粒进行混合；

S9：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；

S10：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；

S11：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；

S12：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；

S13：烧制成型，将步骤S12的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。

7.根据权利要求6所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。

8.根据权利要求6所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S10喷射的胶水厚度为2-2.5mm，且胶水的粘度在10000-13000cps。

9.根据权利要求6所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S13的烧结成型的温度为1200-1250℃，烧结时间为80-100min。