[发明专利]用于电力中铜材加工方法

说明书

本发明公开一种用于电力中铜材加工方法，包括以下步骤：S1：驱动带有吸盘的电葫芦在导轨上运动至储料架上方，所述电葫芦驱动吸盘下移吸附住水平放置的铜板，并将铜板运输至翻转机构的翻板上；S2：所述吸盘离开翻转机构上的铜板后，伸缩杆推动翻板旋转，使翻板上的铜板转动至竖直状态；S3：同步驱动两个电葫芦分别在导轨上运动至储料架和翻转机构上方，所述电葫芦驱动吸盘和夹爪下移，所述吸盘再次吸附储料架上的铜板，所述夹爪夹取住翻板上呈竖直状态的铜板；S4：吸附有铜板的吸盘位移至翻转机构处放置铜板，所述夹爪同步运动至炉口上方投放铜板；S5：重复步骤S2至S4。本发明实现了铜板的全自动投料，提高了铜板的投料效率和安全系数。

技术领域

本发明涉及一种用于电力中铜材加工方法，属于电力电缆加工技术领域。

背景技术

电力电缆中铜材熔炼工序是必不可少的，而熔炼炉的投料则是影响熔炼工序的关键操作之一。目前，在再生铜冶炼加工企业的生产过程中，冶金炉料的上料一般是通过人工或移动式机械加料的方式。然而由于熔炼炉体积大，工作温度高，投料量大等特性，传统的投料存在生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重等问题。并且，随着劳动力的紧缺、工资水平的增长，人工成本在不断提高，用机械自动化代替人工操作是国内冶炼厂面临的的亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电力中铜材加工方法，该铜材加工方法不仅能够解决现有技术中人工投递铜板，费时费力的问题，还解决了人工投递安全系数较低的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于电力中铜材加工方法，该铜材加工方法基于一特定装置，该特定装置包括安装在炉口一侧的翻转机构、储料架和运输机构，所述储料架用于堆放铜板，所述翻转机构安装在储料架与炉口之间，且此翻转机构进一步包括翻转架、翻板和伸缩杆，所述翻板靠近炉口的一端铰接在翻转架上，此翻板另一端与伸缩杆一端铰接，此伸缩杆另一端铰接于翻转架底部，所述翻板顶面安装有一挡板，此挡板位于翻板靠近炉口的一侧；

所述运输机构包括立架、导轨、夹爪和吸盘，所述导轨安装在立架上并沿炉口、翻转机构和储料架方向排布，所述导轨上活动安装有两个电葫芦，所述夹爪和吸盘分别安装在此两个电葫芦的吊绳上，且所述吸盘通过一抽真空管与一抽真空泵连接；其特征在于，包括以下步骤：

S1：驱动带有吸盘的电葫芦在导轨上运动至储料架上方，所述电葫芦驱动吸盘下移吸附住水平放置的铜板，并将铜板运输至翻转机构的翻板上；

S2：所述吸盘离开翻转机构上的铜板后，伸缩杆推动翻板旋转，使翻板上的铜板转动至竖直状态；

S3：同步驱动两个电葫芦分别在导轨上运动至储料架和翻转机构上方，所述电葫芦驱动吸盘和夹爪下移，所述吸盘再次吸附储料架上的铜板，所述夹爪夹取住翻板上呈竖直状态的铜板；

S4：吸附有铜板的吸盘位移至翻转机构处放置铜板，所述夹爪同步运动至炉口上方投放铜板；

S5：重复步骤S2至S4。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导轨上活动安装有一机架，所述电葫芦安装在此机架两端，此两个电葫芦的间距与炉口到翻转机构的间距相等，并与翻转机构到储料架的间距相等。

2. 上述方案中，所述机架上安装有两个支架，两个所述电葫芦分别安装在支架顶端。

3. 上述方案中，所述储料架与翻转机构之间放置有一防护架。

4. 上述方案中，所述防护架包括底座和安装在底座上的若干个桁条。

5. 上述方案中，所述储料架包括底板和安装在底板侧缘处的挡料板，所述底板远离炉口的一侧留有供铜板进入的缺口。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：