[发明专利]一种垃圾渗滤液的处理系统及方法

权利要求书

1.一种垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述系统包括顺次相连通的预处理子系统、生化处理子系统、深度处理子系统、膜处理子系统，所述预处理子系统包括顺次相连通的格栅、隔油池、调节池、超声波吹脱气浮池；所述生化处理子系统包括顺次相连通的复合式厌氧流化床反应器、复合式膜生物反应器，所述深度处理子系统包括顺次相连通的电催化氧化装置、砂滤罐，所述膜处理子系统包括碟管式反渗透膜处理器。

2.根据权利要求1所述垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述超声波吹脱气浮池、复合式厌氧流化床反应器、复合式膜生物反应器分别与污泥浓缩池相连通，所述污泥浓缩池与隔膜压滤机相连通。

3.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)垃圾渗滤液依次进入格栅、隔油池、调节池；

(2)废水从调节池进入超声波吹脱气浮池，加入破乳剂；

(3)气浮池出水进入氧化池，加入氧化剂；

(4)氧化池出水进入复合式厌氧流化床反应器；

(5)复合式厌氧流化床反应器出水进入复合式膜生物反应器；

(6)复合式膜生物反应器出水进入电催化氧化装置；

(7)电催化氧化装置出水进入砂滤罐；

(8)砂滤罐出水进入碟管式反渗透膜处理器，出水达标排放或中水回用；

(9)将超声波吹脱气浮池、复合式厌氧流化床反应器、复合式膜生物反应器产生的污泥排入污泥浓缩池，经污泥浓缩池处理后的污泥进入隔膜压滤机进行脱水，脱水后的污泥外运进行最终处理，污水回流至调节池。

4.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(2)中所述破乳剂为氯化铁、氯化钙、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种，加量0.1～1.0g/L。

5.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述氧化剂为高铁酸钾，加量为5～100mg/l，停留时间0.5h～2h，pH 7～9。

6.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：复合式厌氧流化床反应器pH值控制在6.5～8，水温±30℃，水力停留时间为18～40h。

7.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于步骤(4)具体为：废水从复合式厌氧流化床反应器的底部进入，顺序经过颗粒污泥层、絮体污泥层进行厌氧处理反应后，从污泥层出来的水进入滤料层，进行气-液-固分离，从其顶部排出；复合式厌氧流化床反应器的水力停留时间为12～32h。

8.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于步骤(5)具体为：复合式膜生物反应器包括缺氧区、好氧区、沉淀区和中间水池，复合式膜生物反应器的生物反应区用隔板分为缺氧区和好氧区，两区均装有组合填料，缺氧区的混合液从隔板下部进入好氧区，好氧区混合液由曝气装置回流到缺氧区；好氧区通过池底与沉淀区相连，沉淀出水进入中间水池，在中间水池中装有中空纤维膜组件用于抽吸排水。

9.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(6)中电催化氧化装置中阳极与阴极的极板直接的间距为2～6mm，阳极与阴极的极板电压为10～20V，水力停留时间为0.3～2h，供电电流恒定10～200A。

10.根据权利要求3所述垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(8)中碟管式反渗透膜处理器所用的反渗透膜为海水淡化用膜，操作压力为30～70bar，温度为0～40℃，系统回收率为50～93％。