[发明专利]H支撑架的空心结构及加工工艺

说明书

本发明公开了H支撑架的空心结构及加工工艺，包括支撑板与金属管，所述支撑板的外壁中部设置有连接部，所述支撑板与连接部相对的外壁两端对称设置有两个套接部，所述套接部的顶部贯穿设置有配合孔，所述配合孔的内壁设置有连接块，所述连接块的一端设置有芯柱，所述金属管的外壁开设有注塑孔，所述金属管位于配合孔内，所述芯柱位于金属管内，所述连接块位于注塑孔内，所述芯柱与金属管的长度相同，所述连接部呈U型，所述连接部的外壁贯穿设置有多个用于连接的通孔；通过塑胶模具将双金属管通过注塑工艺制成H型结构，避免了焊接的步骤，较少了大型设备的使用量、节省了大量的工序，同时大大减小了对环境的影响。

技术领域

本发明涉及一种支撑架及其加工工艺，具体是H支撑架的空心结构及加工工艺。

背景技术

目前市场上纯水机框架一般采用金属钢架焊接工艺，为整体焊接，生产工序多，需要钢架折弯、裁剪、焊接、打磨焊点、酸洗镀锌、高温喷漆等步骤。其存在以下缺点：

1、工序繁多，生产成本高，且环境污染影响较大，一般折弯和裁剪都用到大型冲压机型，存在噪音污染；而且对焊点进行酸洗镀锌也会造成水污染。高温喷漆产生的废气也会造成空气污染；

2、制成品体积大，由于焊接好后成品就变成一个框架结构，运输很占空间，不利于长途运输降低运输成本；同时打包成本高，容易磕碰造成表面划痕；

3、钢制框架在装配使用后，由于净水器工作环境多为潮湿阴暗的环境，会经常碰到水渍，使用后期一般经过2-3年就容易造成生锈等问题，不利于净水器的长期运行。

发明内容

本发明的目的在于提供H支撑架的空心结构及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

H支撑架的空心结构，包括支撑板与金属管，所述支撑板的外壁中部设置有连接部，所述支撑板与连接部相对的外壁两端对称设置有两个套接部，所述套接部的顶部贯穿设置有配合孔，所述配合孔的内壁设置有连接块，所述连接块的一端设置有芯柱，所述金属管的外壁开设有注塑孔，所述金属管位于配合孔内，所述芯柱位于金属管内，所述连接块位于注塑孔内。

作为本发明进一步的方案：所述芯柱与金属管的长度相同。

作为本发明进一步的方案：所述连接部呈U型，所述连接部的外壁贯穿设置有多个用于连接的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述芯柱的两端均开设有螺纹孔。

H支撑架的空心结构的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：对注塑用塑料原料颗粒进行筛选、清洗、烘干，并按所需比例对原料颗粒进行混合；

步骤二：对混合后的原料颗粒进行预热后熔融，并对熔融后的原料进行搅拌混合；

步骤三：在对原料进行处理的同时，利用开孔工具在金属管的指定部位开设注塑孔，再将金属管放入注塑模具内；

步骤四：对模具进行预热，将熔融后的原料通过注塑机喷射至模具中，熔融态的塑料原料将在注塑机的作用下充满金属管的内部，当原料填满模具后停止注塑；

步骤五：对模具进行冷却，当模具冷却至50～60℃时，取出半成品；

步骤六：对半成品进一步冷却后，进行表面去毛刺处理。

作为本发明进一步的方案：所述模具内有与金属管的尺寸相匹配的定位部件。

作为本发明再进一步的方案：在注塑过程中对模具进行振动，以保证熔融态原料均匀的充满金属管及模具内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：