[发明专利]复合PTFE膜的特氟龙布及其制备方法和应用

权利要求书

1.复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）玻纤布基材于硅油乳液中浸润处理后干燥；

（b）在经步骤（a）处理后的玻纤布两面浸涂PTFE悬浮乳液后干燥，所述干燥的温度为345~400℃；

（c）在经步骤（b）处理后的玻纤布两面复合PTFE膜，于345~400℃烧结处理3~48h，从而使所述硅油乳液被烧掉，降温；

所述硅油乳液的质量分数为3~15%；

所述浸润处理的操作为将玻纤布基材浸渍于硅油乳液中1~10min；

采用所述硅油乳液将玻纤布预先浸润处理，利用所述硅油乳液在玻纤布表面占好孔隙，避免后续步骤浸涂所述PTFE悬浮乳液后，所述PTFE悬浮乳液进入玻纤布的玻纤纱本身的结构中。

2.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，步骤（c）中，所述PTFE膜经预先表面处理后，再进行复合。

3.根据权利要求2所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，所述预先表面处理的方法包括：去应力处理。

4.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，所述PTFE膜的厚度为0.07~0.15mm。

5.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，所述PTFE膜的厚度为0.1~0.11mm。

6.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，重复步骤（b）2次至6次。

7.根据权利要求1-6任一项所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，步骤（a）中，所述干燥的温度为100~150℃，所述干燥的时间为5~15min。

8.根据权利要求1-6任一项所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，步骤（b）中，所述PTFE悬浮乳液的比重为1.20~1.40g/cm³。

9.根据权利要求1-6任一项所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，步骤（b）中，所述干燥的温度为350~390℃。

10.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，步骤（c）中，所述烧结处理时，在复合PTFE膜的玻纤布表面施加8~12kg的压力。

11.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，所述降温包括：以4~20℃/h的降温速率降至60℃以下。

12.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，所述降温包括：以16~20℃/h的降温速率降至150~160℃；以4~6℃/h的降温速率由150~160℃降至60℃以下。

13.根据权利要求1所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法，其特征在于，所述降温的时间为24~36h。

14.采用权利要求1-13任一项所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法制备得到的复合PTFE膜的特氟龙布。

15.权利要求1-13任一项所述的复合PTFE膜的特氟龙布的制备方法制备得到的复合PTFE膜的特氟龙布或权利要求14所述的复合PTFE膜的特氟龙布在烟气管道、脱硫除尘和/或工业排风领域中的应用。