[发明专利]一种轴承骨架的制备系统及加工工艺

说明书

本发明实施例公开了一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，涉及轴承配件制造技术领域，其技术方案包括送料装置、气动冲床以及设置在所述气动冲床一侧的鼓风机，所述气动冲床包括气动冲床本体以及设置在所述气动冲床本体上的冲压模具，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述下模具上开设有若干个圆形的凹槽，若干个凹槽形成同心圆结构，每相邻两个凹槽之间形成下顶环，在所述上模具上设置有若干个圆形的凸环，所述凸环与所述凹槽一一对应，每相邻两个凸环之间形成上顶环。用以解决现有技术中轴承骨架加工过程较为麻烦、生产效率低的问题。

技术领域

本发明实施例涉及轴承配件制造技术领域，具体涉及一种轴承骨架的制备系统及加工工艺。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

现有技术中在对轴承骨架进行加工时，较为浪费原材料，并且在冲压过程中一次只能冲压一种型号的轴承骨架，生产效率低，并且后续无法对轴承骨架进行自动筛选，浪费人力物力。

现提供一种提高生产效率的的轴承骨架加工工艺。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，以解决现有技术中轴承骨架加工过程较为麻烦、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例，提供了一种轴承骨架的制备系统，其技术方案要点包括送料装置、气动冲床以及设置在所述气动冲床一侧的鼓风机，所述气动冲床包括气动冲床本体以及设置在所述气动冲床本体上的冲压模具，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述下模具上开设有若干个圆形的凹槽，若干个凹槽形成同心圆结构，每相邻两个凹槽之间形成下顶环，在所述上模具上设置有若干个圆形的凸环，所述凸环与所述凹槽一一对应，每相邻两个凸环之间形成上顶环。

进一步地，所述送料装置包括依次设置的三合一整平送料机和伺服摇摆送料机。

进一步地，在所述气动冲床背离所述送料装置的一侧设置有振荡筛料机。

进一步地，所述振荡筛料机包括竖直设置的立脚以及设置在所述立脚上的机架，所述机架上沿竖向设置有多个滤网，多个所述滤网的网孔直径自上而下逐渐减小，在所述机架的底部安装有振动电机，所述立脚的底部固定设置有弹性件。

进一步地，所述机架包括固定在所述立脚上的底板以及设置在所述底板边沿处的方管，所述方管设置有多层，所述滤网设置在每层两个所述方管之间。

进一步地，所述滤网倾斜设置。

进一步地，每个所述滤网的低端均设置有导料盘。

进一步地，所述振动电机的型号为XJD-2-4。

一种轴承骨架的加工工艺，其技术方案要点包括以下步骤：

S1：挑选模具材料，材料选择Cr12MoV冷作模具钢；

S2：毛料淬火，低频淬火达到HRC55即可；

S3：毛料粗车加工，使其达到最大骨架型号的外径+10mm～15mm，凹槽的深度以及凸环的高度在50mm～60mm之间；

S4：粗料淬火，高频淬火达到HRC60-62；

S5：精车制加工，采用PCBN刀片超硬刀具，每相邻两个凹槽之间的距离以及每相邻两个凸环之间的距离为1mm～3mm；

S6：定制钢卷，采用带钢卷，钢卷宽度比最大型号的轴承骨架外径大3mm；