[发明专利]高强度厚大灰铸铁生产方法

权利要求书

1.高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)进料检验，对各种原物料进行分类检测；

2)下料，生铁、废钢下料至电炉内熔炼，电炉内依序加入返材，适量的锰铁、硅铁、硫化铁、锡矿、铬矿，一次加入增碳剂，分次加入废钢，当铁水处于熔融状态时，再次加废钢直至充满炉内80％的铁水，二次加入增碳剂，再加入废钢；增碳剂的直径尺寸3-8mm；

3)出汤，进行一次孕育；

4)转包，进行二次孕育；

5)将二次孕育后的铁水浇铸入砂模内；采用低温快浇方式，温度为1360-1380℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件砂型中保温120-140min。

2.根据权利要求1所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤2)后还包括测质成分，对电炉内原汤进行成分检测。

3.根据权利要求1所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤3)中，采用镁系孕育剂，孕育时间11-12s，温度控制在1360-1380℃。

4.根据权利要求1所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤4)中，采用钡系孕育剂，孕育时间11-12s，温度控制在1360-1380℃。

5.根据权利要求1所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤4)与步骤5)间还包括混配粉和造型沙进行计量并砂处理、砂处理后使用模具进行造模造型。

6.根据权利要求5所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤5)后还包括步骤6)脱型，将回收砂重新容和至混配粉和造型砂内。

7.根据权利要求6所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤6)后还包括步骤7)浇冒口分离，将浇冒口分离的返材重新融合至下料的电炉内。

8.根据权利要求7所述的高强度厚大灰铸铁生产方法，其特征在于：步骤7)后还包括步骤8)洗砂、研磨、测量铸件尺寸，检验外观，进行入库和出货的流程。