[发明专利]一种机械零件浸油防锈装置及浸油防锈方法

权利要求书

1.一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：包括多个操作工位、在各工位间运送零件的转运线体系统、各工位的密封系统、油路循环系统、残油吹干系统、浸油升降系统及与控制前述各系统动作的控制系统；

所述操作工位包括工位一(1)工件上线工位，工位二(2)浸油工位，工位三(3)滴油工位，工位四(4)吹干工位，工位五(5)二次吹干工位，工位六(6)滴油工位，工位七(7)滴油工位及工位八(8)工件下线工位，八个工位呈U型布置；

所述转运线体系统包括设于所述工位八(8)至工位一(1)之间、工位四(4)至工位五(5)之间的横向转运机构(11)，工位一(1)至工位四(4)之间、工位五(5)至工位八(8)之间的纵向转运机构(12)，以及所述工位一(1)至工位八(8)之间与所述转运机构配合的无动力支撑辊道(13)；

所述密封系统包括设于所述工位二(2)至工位七(7)外的全密封板，其中，所述工位二(2)、工位七(7)前端面设有升降启闭的油气外密封门(15)，其余各面均设有带观察窗的密封门(17)，工位三(3)和工位四(4)之间、工位五(5)和工位六(6)之间分别设有升降启闭的油气内密封门(16)，顶面由不锈钢板焊接密封，底部通过接油盘密封；

所述油路循环系统包括设于所述工位二(2)下方的主油箱(9)，设于所述工位三(3)下方的副油箱(10)，以及设于各工位底部的接油盘，所述接油盘均与回油管道(18)连接，所述回油管道(18)通过设于副油箱(10)上的接油盘回油口(19)与副油箱(10)接通，所述主油箱(9)上设有溢油口(20)，与副油箱(10)上的回油口(21)接通；所述油路循环系统还包括一台将所述副油箱(10)中的油抽到主油箱(9)的气动隔膜泵；所述油路循环系统还包括设于所述工位二(2)、工位四(4)、工位五(5)、工位七(7)上方的油雾回收机(27)，设于所述溢油口(20)的粗过滤装置，以及一台将所述主油箱(9)中的油抽到副油箱(10)的气动隔膜泵；

所述残油吹干系统设于所述工位四(4)及工位五(5)内，包括用于去除压缩空气内油雾、杂质的超微雾分离器、去除水分的水滴分离器及吹油喷嘴(22)；

所述浸油升降系统包括设于所述工位二(2)上的升降驱动机构及升降辊道(14)，所述升降驱动机构包括设于所述工位二(2)上方的升降电机(23)，所述升降电机(23)上连接链轮(24)及传动链(25)，所述传动链(25)一端与升降辊道(14)连接，另一端连接有配重块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：所述升降电机(23)为刹车电机，其输出轴末端连接有用于记录和控制升降深度的编码器。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：所述横向转运机构(11)包括横向气缸(29)，沿横向设置的横向轨道(30)，设于所述横向气缸(29)上的可伸缩的连接爪(31)，设于所述无动力支撑辊道(13)上的托盘(32)，所述托盘(32)上设有与所述连接爪(31)配合的定位块(33)；

所述纵向转运机构(12)包括纵向气缸(34)，沿纵向设置的纵向轨道(35)，在所述纵向轨道(35)上滑动的滑块(36)，所述滑块(36)上设有与所述托盘(32)上的定位块(33)配合的可伸缩的连接爪(31)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：所述转运线体系统还包括设于所述工位三(3)、工位六(6)、工位七(7)末端的行程开关(38)，所述行程开关(38)分别与控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：所述油气外密封门(15)、油气内密封门(16)均匀升降气缸(37)升降启闭。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：所述控制系统还包括设于所述工位一(1)及工位八(8)前端的开始按钮和确认按钮。

7.一种机械零件浸油防锈方法，应用于权利要求1-6所述的一种机械零件浸油防锈装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将需浸油的工件依次放入工位一(1)上的浸油料框(39)内，放置完成后按下启动按钮，纵向转运机构(12)自动将浸油料框(39)推送至工位二(2)；

S2：浸油料框(39)运行到位后，浸油升降系统通过链条带动升降辊道(14)及托盘(32)下降至主油箱(9)内浸油；浸油完成后，升降电机(23)带动升降辊道(14)上升，纵向转运机构(12)自动将浸油料框(39)推送至工位三(3)；

S3：浸油料框(39)运行至工位三(3)，零件上多余残存的油液在此工位滴落；待工位四(4)空闲时，纵向转运机构(12)自动将浸油料框(39)推送至工位四(4)；

S4：浸油料框运行至工位四(4)，此工位的残油吹干系统将干燥的压缩空气形成一道风刀，将浸油料框(39)内的零件吹干，之后，横向转运机构(11)自动将浸油料框(39)推送至工位五(5)；

S5：浸油料框运行至工位五(5)，在此工位进行二次吹干，吹干后纵向转运机构(12)自动将浸油料框(39)推送至工位六(6)；

S6：此工位为过渡工位，没有功能设计，只作滴油使用；待工位七(7)处于空闲时，纵向转运机构(12)自动将浸油料框(39)推送至工位七(7)；

S7：此工位为过渡工位，没有功能设计，只作滴油使用；待工位八(8)处于空闲时，纵向转运机构(12)自动将浸油料框(39)推送至工位八(8)；

S8：将浸好油的工件从浸油料框中逐件取出，工件取出完毕后按下确认按纽，横向转运机构(11)自动将浸油料框(39)推送至工位一(1)，等待上新的工件。