[发明专利]一种基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统及方法

权利要求书

1.一种基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉、静电除尘器、省煤器、增压风机、换热吸收塔、氨溶液加料装置、结晶装置、除水器、空气混合器、引风机、分流器、脱硝装置和烟囱；其特征在于，所述的换热吸收塔内部设置换热盘管；换热吸收塔的塔釜分别设有进烟口和进水口，塔釜底部设有出料口，塔顶分别设有出烟口和进料口；锅炉出烟口和静电除尘器进烟口连通，静电除尘器出烟口和省煤器进烟口连通，省煤器出烟口和换热吸收塔的进烟口连通，换热吸收塔的出烟口和除水器进烟口连通，除水器出烟口与分流器连通，分流器分别与脱硝装置和空气混合器连接；空气混合器与引风机连通后与锅炉底部的进风口连接；脱硝装置与烟囱连通；氨溶液加料装置与换热吸收塔的进料口连通，换热吸收塔的出料口连接结晶装置，结晶装置通过循环水管道与氨溶液加料装置连接，换热吸收塔的进水口与进水管连通，换热吸收塔的进水口与换热盘管进口连通，换热盘管的出口通过管道与省煤器连通，省煤器出水口通过管道与锅炉连通。

2.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：在所述的省煤器和换热吸收塔连接的管路上设置有增压风机。

3.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的氨溶液加料装置为一个配料罐，配料罐设有两个进口和一个出口，其中一个进口通过循环水管道与结晶装置连接，另一个进口与氨溶液进料管连接；两个进口的管路上分别设有计量阀；出口与换热吸收塔的进料口连通；出口管路上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的静电除尘器采用DWS系列；所述的结晶装置采用DTB型连续冷却结晶设备。

5.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的结晶装置底部设有氮肥出口。

6.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的所述除水器为活性炭或分子筛。

7.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的脱硝装置采用低温催化脱硝装置。

8.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的氨溶液加料装置配制氨水浓度为5～20％wt。

9.应用权利要求1-8任一项所述系统的锅炉烟气余热回收方法，其特征在于：来自锅炉出烟口的温度为450～550℃的高温烟气依次进入静电除尘器、省煤器和换热吸收塔；氨溶液通过喷淋方式从换热吸收塔顶部喷入，烟气从换热吸收塔底部进入，烟气与换热吸收塔内氨水溶液反应并放出热量，加热换热盘管内进水，与换热吸收塔连通的进水管进水温度为15～25℃，在换热盘管内被加热至60～80℃；在省煤器中，经过省煤器换热后烟气温度为180～240℃，换热吸收塔换热后的进水与省煤器中烟气进行热交换，进水被加热至100～130℃，进水进入锅炉中；换热吸收塔出口的烟气温度为70～90℃，换热吸收塔出口的烟气通过除水器进入分流器，分流器将除水器出烟口的烟气体积的90-95％通入脱硝装置，5～10％烟气进入空气混合器，进入空气混合器的烟气与来自引风机12的新鲜空气均匀混合后进入锅炉底部。

10.根据权利要求9所述的锅炉烟气余热回收方法，其特征在于：保持氨溶液的液位没过换热盘管，为换热吸收塔高度的1/2～2/3，氨溶液稳定吸收烟气中酸性气体，吸收烟气中酸性气体的氨溶液通过出料口进入结晶装置，结晶装置离心后的废水循环至氨溶液加料装置，结晶装置离心后的产物氮肥通过氮肥出口出料。