[发明专利]一种布料生产废水处理方法

权利要求书

1.一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

S1、对废水进行沉淀分离去除固体不溶物，获得经沉淀分离后的废水；

所述沉淀分离包括采用沉淀池或沉砂池进行分离，沉淀分离的时间为1-2h；

S2、对经沉淀分离后的废水加入混凝剂进行混凝分离，获得混凝分离后的废水；

所述混凝剂包括：无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂中的任意一种或任意几种，所述混凝剂的质量浓度为0.2-0.4/L；

所述无机低分子絮凝剂包括：硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁中的任意一种或任意几种；

所述无机高分子絮凝剂包括：PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝中的任意一种或任意几种；

所述有机高分子混凝剂包括：PAM聚丙烯酰胺；

所述微生物混凝剂包括微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂中的任意一种或任意几种；

所述混凝分离的时间为60-90s；

S3、对混凝分离后的废水进行离心分离去除悬浮物，获得经离心分离后的废水；

所述离心分离的时间为3-10min；

S4、对经离心分离后的废水中加入固体吸附剂进行吸附分离，获得经吸附分离后的废水；

所述固体吸附剂包括：活性炭和沸石；所述吸附分离的时间为2-5min；

S5、对经吸附分离后的废水中加入化学试剂盐析分离，获得经盐析分离后的废水；

化学试剂包括：氢氧化物和硫化物；所述盐析分离的时间为5-20min；

S6、对经盐析分离后的废水利用光催化氧化法进行氧化分离，获得经氧化分离后的废水；

所述光催化氧化法中催化剂为TiO₂，催化剂质量浓度为0.5/L，光照时间为1-4h；

S7、对经氧化分离后的废水进行离子交换分离，获得经离子交换分离后的废水；

所述离子交换分离中采用的离子交换剂包括酸性阳离子树脂和碱性阴离子树脂；所述离子交换分离的时间为5-25min；

S8、对经离子交换分离后的废水进行自然生物处理法处理，获得处理后的达标废水；

所述自然生物处理法包括好氧生物处理法和厌氧生物处理法的任意一种；所述自然生物处理法的处理时间为5-12h。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述沉淀分离采用沉淀池进行分离，分离时间为1h。

3.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述混凝剂包括：无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂；无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂的质量比为1:1:1:1；所述混凝剂的质量浓度为0.2/L，所述混凝分离的时间为80s。

4.根据权利要求3所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述无机低分子絮凝剂包括：硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁，所述硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁的质量比为5:2:10:8。

5.根据权利要求3所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述无机高分子絮凝剂包括：PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝，所述PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝的质量比为1:1:1:1。

6.根据权利要求3所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述微生物混凝剂包括微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂，微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂的质量比为1:3:2。

7.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S3中，所述离心分离采用旋流分离器进行分离，所述离心分离的时间为5min。