[发明专利]一种远传可编程式凸轮控制器

说明书

本发明属于控制器技术领域，具体涉及一种远传可编程式凸轮控制器，该凸轮控制器包括：凸轮开关传动装置(1)、变径弹性连轴装置(2)、模拟信号传感器(3)、底座(7)、合金壳架(5)、PLC控制器(10)和快速连接器(9)；变径弹性连轴装置(2)设置在底座(7)上，并通过合金壳架(5)盖在变径弹性连轴装置(2)之上，凸轮开关传动装置(1)与变径弹性连轴装置(2)对接，变径弹性连轴装置(2)与模拟信号传感器(3)对接；模拟信号传感器(3)上设置第一轴承(6)，第一轴承(6)上安装快速连接器(9)，并通过电缆将安装在第二轴承(6)上的快速连接器(9)和PLC控制器(10)连接；实现轻量化和远传编程控制。

技术领域

本发明属于控制器技术领域，具体地说，涉及一种远传可编程式凸轮控制器。

背景技术

在冶金轧制的过程中，需要对轧机压下位置进行不同工艺应用的调整，这种调整需要高精度，高稳定性，高防护等级的凸轮开关控制器进行位置测量反馈。凸轮控制器主要用于起重设备中控制小型绕线式转子异步电动机的启动、停止、调速、换向和制动，

现有的凸轮控制器主要包括：机械式凸轮控制器和电子感应式凸轮控制器；其中，机械式凸轮控制器随着使用时间的增长，凸轮组片与凸轮控制触点之间的磨损，产生误报假信号，从而造成生产停机。而电子感应式凸轮控制器中的电感元器件随着使用次数的增加，灵敏度逐渐失效，造成突发性生产停机；现场工况环境的恶劣，装机的凸轮控制器的详细性能参数丢失，造成无法有合适的新产品与之匹配，造成停产时间延长。

另外，上述现有的两种凸轮控制器在实际应用中还存在以下问题：

1、应用场合的水蒸气和频繁温变导致凸轮控制器的信号异常，引发机械传动装置故障；

2、随着轧制工艺的整体提升，现有的凸轮控制器的使用精度随使用时间下降，需要人工频繁介入频繁调整，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有技术存在上述缺陷，本发明提出了一种远传可编程式凸轮控制器，实现轻量化和远传编程控制，无须旧凸轮的线速比和专用调试工具，满足用户对凸轮组的控制触点和超高精准度的定位。

本发明提供的一种远传可编程式凸轮控制器，该凸轮控制器由凸轮开关传动装置、变径弹性连轴装置、模拟信号传感器、底座、合金壳架、PLC控制器和快速连接器组成；其中，

变径弹性连轴装置设置在底座上，并通过合金壳架盖在变径弹性连轴装置之上，凸轮开关传动装置与变径弹性连轴装置对接，变径弹性连轴装置与模拟信号传感器对接；模拟信号传感器上设置第一轴承，第一轴承上安装快速连接器，并通过电缆将安装在第二轴承上的快速连接器和PLC控制器连接。

作为上述技术方案的改进之一，所述变径弹性连轴装置包括：变径弹性轴和多组凸轮；多组凸轮安装在变径弹性轴上，且该变径弹性轴的两端分别对接凸轮开关传动装置和模拟信号传感器。

作为上述技术方案的改进之一，所述变径弹性连轴装置采用合金材料和高分子材料制成。

本发明与现有凸轮控制技术相比的有益效果是：

1、无须凸轮的线速比和专用调试工具，通过PLC控制器设定工况所需的点位来定制多点位控制，实现轧制不同型号的钢；满足用户自行对凸轮组的更多的控制点位和超高精准度的定位控制，以及更高级别的自动化、智能化点位控制；

2、安装便捷，体积更小，更轻量化，缩短停机时间；

3、超高精准度，无触点感应元件，使用寿命更长，稳定性更高；

4、完全能融入匹配更高级别的自动化、智能化系统；

5、本发明提供一种高效、稳定、安全、节约能源、便于维护的凸轮控制器，同时，有效提高运行设备的安全运行，最大程度的保障轧机运行的安全可靠。