[发明专利]一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置

说明书

本发明公开了一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，涉及塑料生产技术领域，包括机座，所述机座的上端一侧设置有注塑腔侧板，且机座的上端靠近注塑腔侧板的一侧设置有料筒，所述料筒的外侧面包裹有保温筒，所述料筒的上端靠近进料斗的一侧设置有压力控制机构。本发明通过压力控制机构对熔体注射压力进行控制调节，实现对熔体注射压力实时控制，避免其内部压力过大的问题，并采用循环管和放热管配合冷却液以及压力输送泵的作用，可以对热量进行回收利用，并将回收的热量使用在料筒的外侧，避免料筒外侧温度过低导致其内部熔体温度产生流失的问题，实现了热量的回收利用，既减少了能源的浪费，又节约了资源。

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体是一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料产品生产过程中需要用到许多设备，而塑料注塑装置即是在塑料生产过程中必不可少的设备，塑料注塑装置是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注塑装置在注塑前需要对塑料进行融化，然后经过注射装置将融化后的熔体注射到注塑模具内，经过冷却成型，得到相应的制品。

但是现有的注塑装置在熔体进入到注塑装置的料筒内时，由于料筒外侧温度与内部温度温差较大，进而在熔体进入到料筒内时，受温差原因会使得熔体的温度造成流失，从而影响注塑效果，并且在熔体注射到注塑模具后，料筒内部的熔体压力控制不够完善，从而影响熔体注射效果，因此，本领域技术人员提供了一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，包括机座，所述机座的上端一侧设置有注塑腔侧板，且机座的上端靠近注塑腔侧板的一侧设置有料筒，所述注塑腔侧板的内部对应料筒的一端设置有注塑模具，所述料筒的外侧一端靠近注塑腔侧板的一侧设置有固定架，且料筒的外侧面包裹有保温筒，所述料筒的另一端连接有送料电机，且料筒的另一端靠近送料电机输出端位置处设置有进料斗，所述料筒的上端靠近进料斗的一侧设置有压力控制机构，所述保温筒的一端并排连通有回路管和输送管，所述回路管的一端连通有压力输送泵。

作为本发明进一步的方案：所述机座的前侧面设置有操控面板，所述料筒的内部设置有送料螺杆，所述送料螺杆的一端贯穿料筒与送料电机的输出端相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述保温筒为一种圆柱形结构，且保温筒的内径与料筒的外径相适配，所述保温筒的内部环绕有放热管，所述放热管的一端与回路管相连通，且放热管的另一端与输送管相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述保温筒的下端设置有底座，且保温筒与机座通过底座固定连接，所述料筒一端与机座通过固定架固定连接，且料筒的另一端通过保温筒和底座相固定。

作为本发明再进一步的方案：所述注塑腔侧板共设置有四个，呈矩形分布在所述机座的上端围绕成注塑腔室，所述注塑腔侧板的内部设置有循环管，所述循环管贯穿每个所述注塑腔侧板，且循环管的一端与输送管相连通，所述循环管的另一端通过压力输送泵与回路管相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述压力控制机构包括位于料筒上端贯穿保温筒的压力筒，所述压力筒的前表面设置有接线盒，所述压力筒的内部顶端设置有压力传感器，且压力筒的内部位于压力传感器下端设置有上活塞，所述上活塞的上表面连接有顶杆，所述压力筒的内部位于上活塞的下端设置有下活塞，所述上活塞与下活塞之间填充有液压油。

作为本发明再进一步的方案：所述压力筒的内部为空心结构，所述下活塞和上活塞的外径均与压力筒的内径相适配，且下活塞和上活塞均为一种橡胶材质的构件，所述下活塞的下表面中部设置有顶塞杆，所述顶塞杆的一端延伸至料筒的内部。