[发明专利]绝热板及其制造方法以及制冷器具

说明书

本发明揭示了一种绝热板及其制造方法以及制冷器具。所述绝热板，包括绝热内芯和包覆于所述绝热内芯外部的外包装，所述绝热内芯包括：中央芯材，具有于厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；和表层芯材，其熔点低于所述中央芯材的熔点，包括附于所述第一表面的第一芯层、附于所述第二表面的第二芯层以及将所述第一芯层和所述第二芯层沿厚度方向通过熔接部一体连接的侧边框。所述制冷器具包括箱体和门体，所述绝热板设置于所述箱体和/或所述门体的保温腔中。相较于现有技术中，所述绝热内芯厚度小且不再过度蓬松，且所述表层芯材的熔点低于中央芯材的熔点，减小热熔接所述表层芯材时的温度对所述中央芯材的不良影响。

技术领域

本发明涉及一种绝热板及其制造方法，还涉及一种具有该绝热板的制冷器具，属于家用电器技术领域。

背景技术

近年来，为了降低冰箱、冷柜等制冷器具的内部间室与外界大气之间的热传递，绝热板被研发并应用于制冷器具的绝热箱体、绝热门体中。

绝热板通常具有绝热内芯和外包装。所述绝热内芯可以采用导热系数低的材料制备而成的多孔隙集合材，以起到关键性的绝热作用；所述外包装包覆于所述绝热内芯外部，以至少能够对所述绝热内芯起到包装、保护的作用，从而便于绝热板在生产、运输、装配中的应用。

绝热性能、厚度尺寸是影响绝热板品质的重要方面。尤其是随着超薄大容积冰箱的推广，在保证绝热性能的同时，有必要对绝热内芯的厚度减小的技术进行研究开发，以提升绝热板在超薄冰箱中的利用价值。

另外，在现有的绝热板中，真空绝热板由于其优异的低导热性、体积小，而备受推崇。对于真空绝热板，其外包装还配置有阻气层，以通过内部抽真空来进一步增强绝热效果。

但在现有的真空绝热板的制造过程中，绝热内芯以过度蓬松状态装入外包装中进行抽真空，这就导致预制的外包装需要具有较大的尺寸，同时，随着后续抽真空使得绝热内芯尺寸和厚度变小，导致抽真空后外包装的边缘闲置尺寸明显过大，这样：抽真空之后，需要对外包装的边缘多余部分通过折叠或去除等方式进行修整，不仅导致制造工艺复杂，还易因后续边缘修整而产生破损失真空，影响绝热效果；而假若不对外包装的边缘多余部分通过折叠或去除等方式进行修整，则一旦外包装后续发生破损失真空，不仅影响绝热效果，而且绝热内芯必然会极大程度地膨胀、甚至是完全地恢复原始蓬松状态。

进一步地，绝热内芯以过度蓬松状态装入外包装中，使得后续抽真空的时间长，不利于生产效率地提高，也不利于有效保证较高的真空度，还会因外包装的尺寸过大而造成成本增加。

发明内容

鉴于如上技术问题，本发明的目的在于提供一种绝热板及其制造方法，还提供一种具有该绝热板的制冷器具，

为实现上述发明目的之一，一实施方式提供了一种绝热板，包括绝热内芯和包覆于所述绝热内芯外部的外包装，所述绝热内芯包括：

中央芯材，具有于厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；和

表层芯材，其熔点低于所述中央芯材的熔点，包括附于所述第一表面的第一芯层、附于所述第二表面的第二芯层以及将所述第一芯层和所述第二芯层沿厚度方向通过熔接部一体连接的侧边框。

作为一实施方式的进一步改进，所述外包装内部保持为减压空间，所述绝热内芯容纳于所述减压空间中。

作为一实施方式的进一步改进，所述中央芯材设置为第一无机纤维的集合体，所述表层芯材设置为第二无机纤维的集合体，所述第一无机纤维的直径大于所述第二无机纤维的直径。

作为一实施方式的进一步改进，所述中央芯材设置为直径为8μm～12μm 的短切丝玻璃纤维的集合体，所述表层芯材设置为单丝直径＜4μm的玻璃棉。

作为一实施方式的进一步改进，所述表层芯材完全覆盖所述中央芯材。