[发明专利]一种压缩气体变压式管道清洗修复机构及使用方法

权利要求书

1.一种压缩气体变压式管道清洗修复机构，其特征在于：包括压缩气体发生装置、压缩气体变压装置、清洗修复物料供给装置及清洗修复物料回收装置；所述压缩气体发生装置的出气端与压缩气体变压装置的进气端相连通，压缩气体变压装置的出气端与清洗修复物料供给装置的进气端相连通，清洗修复物料供给装置的出气端与目标管道的进气端相连通，目标管道的出气端与清洗修复物料回收装置的进气端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种压缩气体变压式管道清洗修复机构，其特征在于：所述压缩气体变压装置包括主管道、支管道、第一阀门、第二阀门及第一撬装式底座，所述主管道安装在第一撬装式底座上，主管道的进气端管口通过管路与压缩气体发生装置的出气端相连通；所述第一阀门设置在主管道上，所述支管道的进气端管口连通在第一阀门与主管道进气端管口之间的主管道管体上，支管道的出气端管口连通在第一阀门与主管道出气端管口之间的主管道管体上；所述第二阀门设置在支管道上。

3.根据权利要求2所述的一种压缩气体变压式管道清洗修复机构，其特征在于：所述清洗修复物料供给装置包括入料管道、磨料储罐、清洗液储罐、涂料储罐、第三阀门、第四阀门、第五阀门及第二撬装式底座；所述入料管道安装在第二撬装式底座上，入料管道的进气端管口通过管路与主管道的出气端管口相连通，入料管道的出气端管口通过管路与目标管道的进气端管口相连通；所述磨料储罐固定架设在入料管道正上方，磨料储罐的出料口朝下，磨料储罐的出料口通过管路与入料管道管体相连通，所述第三阀门设置在磨料储罐的出料口处；所述清洗液储罐固定架设在入料管道正上方，清洗液储罐的出料口朝下，清洗液储罐的出料口通过管路与入料管道管体相连通，所述第四阀门设置在清洗液储罐的出料口处；所述涂料储罐固定架设在入料管道正上方，涂料储罐的出料口朝下，涂料储罐的出料口通过管路与入料管道管体相连通，所述第五阀门设置在涂料储罐的出料口处。

4.根据权利要求3所述的一种压缩气体变压式管道清洗修复机构，其特征在于：所述清洗修复物料回收装置包括磨料与清洗液回收箱、涂料回收箱、第六阀门及第七阀门；所述磨料与清洗液回收箱具有固液分离功能，磨料与清洗液回收箱的进料口通过管路与目标管道的出气端管口相连通，所述第六阀门设置在磨料与清洗液回收箱的进料口处；所述涂料回收箱的进料口通过管路与目标管道的出气端管口相连通，所述第七阀门设置在涂料回收箱的进料口处。

5.权利要求1所述的压缩气体变压式管道清洗修复机构的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：启动压缩气体发生装置，使压缩气体发生装置以稳定的设定压力输出压缩气体；

步骤二：开启第一阀门、第二阀门和第六阀门，第一阀门和第六阀门的开度达到最大开度，第二阀门的开度达到最大开度的1/4～1/2，压缩气体流出主管道后形成差压气旋，差压气旋依次通过入料管道和目标管道流入磨料与清洗液回收箱内，通过差压气旋对目标管道内壁上的残留液进行清除，清除掉的残留液最终进入磨料与清洗液回收箱中，最后关闭第一阀门和第二阀门；

步骤三：先开启第三阀门，向入料管道中投入磨料，然后开启第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门的开度调整到最大开度，磨料直接被差压气旋裹挟，通过螺旋行进的磨料对目标管道内壁的锈垢进行清除，磨料和清除掉的锈垢最终进入磨料与清洗液回收箱中，最后关闭第一阀门、第二阀门及第三阀门；

步骤四：先开启第四阀门，向入料管道中投入清洗液，然后开启第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门的开度调整到最大开度，清洗液直接被差压气旋裹挟，通过螺旋行进的清洗液对目标管道内壁进行清洗，完成清洗作业的清洗液最终进入磨料与清洗液回收箱中，最后关闭第一阀门、第二阀门及第四阀门；

步骤五：利用差压气旋将目标管道内壁吹干；

步骤六：先关闭第六阀门，再开启第七阀门，然后开启第五阀门，向入料管道中投入涂料，之后开启第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门的开度调整到最大开度，涂料直接被差压气旋裹挟，并以螺旋行进方式涂抹在目标管道内壁上，残余的涂料最终进入涂料回收箱中，最后关闭第一阀门、第二阀门、第五阀门及第七阀门；

步骤七：关闭压缩气体发生装置，目标管道的清洗修复工作结束。