[发明专利]一种无人机料仓快速成型工艺

说明书

本发明涉及无人机制造领域，具体公开了一种无人机料仓快速成型工艺，所述无人机料仓快速成型工艺通过采用FDM工艺进行3D打印，省去制造模具的时间，制造周期短，加工成本低，同时，通过在3D打印基体表面采用粘接剂进行粘接包覆纤维增强材料，提高了结构强度，可实现快速加工，通过对基体材料表面进行表面化学处理，并喷涂涂抗紫外线光油形成抗紫外线涂层，实现了抗老化保护，不易脆裂；本发明制备得到的产品重量轻，适合小批量和单间生产，解决了现有无人机料仓成型方法在小批量生产中存在产品结构强度低，长期暴露在强光下易脆裂变形的问题。

技术领域

本发明涉及无人机制造领域，具体是一种无人机料仓快速成型工艺。

背景技术

容器是机械和化工设备中经常用到的产品。其中，无人机料仓作为一种容器产品，可以用于植保无人机、农业无人机中，对于施肥施药作业具有重要意义。目前，传统无人机料仓大多采用聚乙烯进行吹塑或吸塑后再焊接的工艺方案完成，需要制造模具，对加工设备要求高，适合大批量生产，不适合小批量和单间生产，同时，吹塑或者吸塑出的产品在重量上偏重。对于小批量生产以及无人机定制开发领域，产品多为单件或小批量生产，在农业无人机料仓设计过程中，要求料仓组件质量轻，力学强度高，韧性高，发生形变不易开裂，同时要求成本低廉，交货期短，一次性投入成本低廉，一般是采用3D打印技术进行直接制作。若采用3D打印进行直接制作，则在同等质量下的无人机料仓结构强度较低，长期暴露在强光下易脆裂变形。

但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：现有无人机料仓成型方法在小批量生产中存在无人机料仓结构强度低，长期暴露在强光下易脆裂变形的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种无人机料仓快速成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有无人机料仓成型方法在小批量生产中存在产品结构强度低，长期暴露在强光下易脆裂变形的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种无人机料仓快速成型工艺，所述的无人机料仓快速成型工艺，包括以下步骤：

1)3D打印基体：将基体材料采用现有的FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积制造)工艺按照无人机料仓待成型的形状进行3D打印，得到3D打印基体；

2)化学处理与包覆纤维增强材料：将所述3D打印基体进行表面化学处理，然后将经过表面化学处理的3D打印基体采用粘接剂进行粘接包覆纤维增强材料，然后切除多余飞边，得到具有纤维增强层的3D打印基体；

3)涂刷富树脂层：将所述具有纤维增强层的3D打印基体表面涂刷步骤2)中的所述粘接剂形成富树脂层，然后进行表面打磨至表面粗糙度Ra不低于0.8μm，得到打磨的3D打印基体；具体的，可以是在所述具有纤维增强层的3D打印基体内表面和/或外表面进行涂刷所述粘接剂；

4)喷涂油漆层：将所述打磨的3D打印基体表面进行喷涂硝基油漆，得到具有油漆层的3D打印基体；具体的，可以是在所述打磨的3D打印基体内表面和/或外表面进行喷涂硝基油漆；

5)喷涂抗紫外线涂层：将所述具有油漆层的3D打印基体表面进行喷涂抗紫外线光油形成抗紫外线涂层，在阴凉环境静置24小时，完成制件，得到所述无人机料仓；具体的，可以是在所述具有油漆层的3D打印基体内表面和/或外表面进行喷涂抗紫外线光油。

作为本发明进一步的方案：所述基体材料可选用PLA(Polylactic acid，聚乳酸)或ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)塑料等热塑性材料。

作为本发明再进一步的方案：所述3D打印基体在进行表面化学处理前还包括物理表面处理的步骤，所述物理表面处理是用锉刀和尖嘴钳去除所述3D打印基体表面的毛刺和支撑结构。