[发明专利]陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置及其方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，包括与粉磨分选机构的出料口连接的收尘除杂机构，所述收尘除杂机构包括由上到下依次设置的收尘器、下料锥和高平方筛，所述收尘器底端固定有呈矩阵布置的六组所述下料锥，所述高平方筛顶端对应每组所述下料锥均开设有进料口。本发明采用上述结构的陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，通过一体化收尘除杂，大大缩短了生产流程，节约了设备占地面积，同时通过在收尘器底端设置六组下料锥连通高平方筛(高平方筛还可替换为双平方筛)，使得落入高平方筛内的物料更为均匀，提高了筛分效率。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷干法制粉技术，尤其涉及一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置及其方法。

背景技术

陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面或地面的薄板制品，陶瓷砖一般经干压成型或者挤压成型，其中挤压成型一般采用湿法制粉工艺，而干压成型粉料的制粉工艺又分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺。

其中，湿法制粉工艺的原料磨粉设备采用间歇式或连续式湿法球磨研磨方法，研磨后料浆含水达35％左右，研磨后的料浆再经喷雾干燥塔干燥和造粒，造粒后粒料含水为5％～7％，而后粒料进入陈腐仓陈腐24～36小时，再进入压型机压制坯体。

而干法制粉工艺的原料磨粉设备采用干法研磨设备(如立磨、雷蒙磨等)，粉磨后干粉通过团粒法造粒设备(盘式造粒机、高速机械搅拌造粒机)造粒，以水为粘结剂，使干法粉磨后的干粉团聚为含水在12％以下的粒料，粒料经烘干机烘干至水分在7％左右后，短暂储存后，再进入压型机压制坯体。

可知，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能降低幅度在67％以上，原料车间的操作工人可以减少50％甚至更多，原料车间的用地可以减少30％，废气排放减少80％以上，节水80％，节电50％，节省燃料80％，且不用球石、球衬、解胶剂，因而可预见的未来将替代湿法制粉工艺被陶瓷行业广泛采用。

但是现有干法制粉对粉磨后的干粉的除杂设备尚未有突破，除杂筛一般采用摇筛或者回转筛，存在以下问题：

1)单台设备能力小，筛网为单层，占地面积大，单位占地面积处理能力低，设备占地面积大；

目前的陶瓷干法制粉工艺使用的除杂设备为回转筛或者摇筛，筛网为单层，筛分面积与占地面积为：1∶1.1＝0.9；以配套50000平米/天的建筑陶瓷厂为例，每小时干粉产量需要80t/h，50目筛网时，需筛面积为：100～114m²；60目筛网时，需筛面积为：400～456m²；70目筛网时，需筛面积为：2000～2285m²，目前，80t/h湿法制粉车间占地面积(不含料场)约为6000m²，如果改为干法制粉后，以70目过筛为例，仅筛分除杂一项的占地面积(占地面积按筛分面积的1.1倍计算)就会接近3000m²，如何减小筛分设备的占地面积成为干法制粉技术推广需要解决的关键问题之一；

2)粉料细，流动性差，筛网面积增大后出现布料不均匀问题，筛网有效利用率下降，影响筛机产量，无法实现筛分除杂设备的大型化。

因此，实现干法制粉工艺中单台干法筛分设备能力大幅提升同时大幅降低占地面积，对干法制粉工艺系统的占地面积的节约和系统控制难度的降低有很大意义；

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，具备以下有益效果：