[发明专利]一种狭小位置异种钢焊接方法

说明书

本发明公开了一种狭小位置异种钢焊接方法，包括：将与裂纹相邻的旧焊缝切除；在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝；对待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。本发明提供的狭小位置异种钢焊接方法中通过切除原来的焊缝，并在奥氏体的两侧形成两条新的待焊接焊缝，可以避免焊接过程中对原来焊缝的影响；另外，焊接过程中通过氩气进行降温，可以避免管道部分珠光体侧的软化和奥氏体部分的硬化，可以保持珠光体侧的强度以及奥氏体侧的韧性，珠光体侧即为待焊接焊缝处位于管道的一侧，从而提高焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种狭小位置异种钢焊接方法。

背景技术

地下油库液压站是各种液压设备的心脏部位，开裂漏油的管道是液压站的不锈钢管，它的漏油直接导致地面液压设备压力不稳定和不均匀，并进一步使压出冷轧板表面不均匀，导致产品不合格。它的工作压力是38Mpa，为压力很高的高压管道，试验压力为57Mpa。开裂漏油的管道每天会漏掉大量的油，并且还存在较大的安全隐患，虽然裂纹很细小，但是管道焊缝上部孔洞盖板与管道焊死，焊缝下部高压管管卡离焊缝太近存在一定的拘束应力，焊接位置管道林立，焊接位置特别狭小，一旦漏油处裂纹瞬时扩展开裂，不但会造成停产还有可能造成人员伤亡；地下油库是一级动火地方，万一出安全事故，后果非常严重。

裂纹在原有焊缝与母材的熔合处，表面是焊条电弧焊盖面，有严重咬边、飞溅等缺陷，与相邻焊缝直线距离不到50mm，造成原焊缝区的金相组织发生变化，产生粗大的晶粒，且脆性与硬度增加，极易造成原焊缝的开裂。

现有技术中针对地下液压油库中管道的焊接一般需要整体拆除之后再采用奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，在现场为1000mm厚的高强度混凝土墙与密密麻麻的管道拆除过程中，成本高，时间长，浪费大量的人力、物力、且是地下液压管道焊接极易产生火灾与爆炸等危险；并且珠光体钢的含碳量较高，合金元素较少，而奥氏体不锈钢中的含碳量较少，含金元素较多，这样在焊接时珠光体一侧形成了碳的浓度差，碳就会从珠光体一侧向外扩散而软化；奥氏体一侧增碳而硬化，珠光体一侧焊缝因软化而强度降低，从而影响焊接质量。

综上所述，如何提供一种可提高狭小位置处焊接质量的异种钢焊接方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种狭小位置异种钢焊接方法，可以在狭小空间进行焊接，并且能够提高焊接质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种狭小位置异种钢焊接方法，包括：

将与裂纹相邻的旧焊缝切除；

在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在所述奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝；

对所述待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。

优选的，所述将与裂纹相邻的旧焊缝切除，包括：

切除的长度大于所述旧焊缝的长度。

优选的，两条所述待焊接裂缝之间的距离大于200mm。

优选的，所述氩气的浓度大于或等于99.9％。

优选的，所述对所述待焊接裂缝进行焊接，包括：

使用ER309L双相组织不锈钢焊丝。

优选的，所述对所述待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温，包括：

在所述待焊接裂缝的底部及周部均设置双层石棉布。