[发明专利]一种婴儿纸尿裤拉拉裤制备方法

说明书

本发明公开了一种婴儿纸尿裤制备方法，该方法包括以下步骤：采用无尘纸、无纺布和高分子吸水树脂机压而成第一复合芯体，将木浆和高分子混合成型，进行压实分切后得到棉芯，将第一复合芯体、棉芯以及导流层无纺布机压而成第二复合芯体，采用棉切刀对第二复合芯体进行裁剪制成芯体，采用底层无纺布、尿显、透气膜、前腰贴和弹力腰围制成底层，采用3D压花面层和普通无纺布面层机压而成面层，将上述底层、芯体、和面层由内到外依次复合制得纸尿裤，对制成的纸尿裤进行污点检测，检测合格的纸尿裤进行R形终切，并采用全自动计数机包装机进行包装，对包装好的纸尿裤进行追溯喷码，随后进行打包装箱，装箱满后生成箱码，码垛后进行入库检验并入库。

技术领域

本发明涉及婴儿卫生用品技术领域，具体来说，涉及一种婴儿纸尿裤拉拉裤制备方法。

背景技术

由于婴儿自身没有办法控制自已，为了保障衣物的整洁性，减少尿液等弄脏衣物，传统的方式是采用尿布来阻挡婴儿的排泄物，但是大人需要间隔一段时间或者婴儿排泄后便要替换尿布，并且对脏掉的尿布进行清洗，这样在照顾婴儿的过程中增添了较多麻烦。

随着生活水平的提高，现如今使用尿布的人越来越少，更多的人采用纸尿裤或者拉拉裤来吸收婴儿的尿液，纸尿裤或者拉拉裤为一次性用品，采用纸尿裤或者拉拉裤不仅方便，使用完便可丢弃，且较传统的尿布相比，纸尿裤或者拉拉裤吸收块，吸收量多，能够极大的减少婴儿尿液与婴儿屁屁接触的时间，从而降低婴儿患尿布疹的概率。

但是现有的婴儿纸尿裤或者拉拉裤存在与婴儿屁屁接触面积大，若婴儿好动，与纸尿裤或者拉拉裤不断摩擦，容易对婴儿皮肤造成损伤，此外，传统纸尿裤或者拉拉裤的接头连接方式采用热焊技术，不仅工艺复杂，而且热焊效果差，设备运行速度慢，影响者纸尿裤或者拉拉裤的产品加工，且在加工的过程中，设备的偏差会造成产品的加工不合格，若不能及时发现会制造出大量不合格产品，不仅影响到产品的生产，也提高了产品的生产加工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种婴儿纸尿裤拉拉裤制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种婴儿纸尿裤制备方法。

该婴儿纸尿裤的制备，包括以下步骤：

采用无尘纸、无纺布和高分子吸水树脂机压而成第一复合芯体；

采用木浆和高分子混合成型，进行压实分切后得到棉芯；

将第一复合芯体、棉芯以及导流层无纺布机压而成第二复合芯体；

采用棉切刀对第二复合芯体进行裁剪制成芯体；

采用底层无纺布、尿显、透气膜、前腰贴和弹力腰围制成底层；

采用3D压花面层和普通无纺布面层机压而成面层；

将上述底层、芯体、和面层由内到外依次复合制得纸尿裤；

对制成的纸尿裤进行污点检测，检测合格的纸尿裤进行R形终切，对折，并采用全自动计数机包装机进行包装；

对包装好的纸尿裤进行追溯喷码；

随后将追溯喷码后的纸尿裤进行金属探测以及产品追溯后，进行打包装箱，装箱满后生成箱码，箱码印制并自动贴码，码垛后进行入库检验并入库。

进一步的，上述采用3D压花面层和普通无纺布面层机压而成面层包括以下步骤：

对无纺布进行预热，采用压花辊与压辊的相抵对预热后的无纺布进行压制，对压制完成后的无纺布进行冷却，冷却后的3D压花无纺布与普通无纺布面层复合成面层。