[发明专利]管道用保护电弧焊接工艺

说明书

本发明公开一种管道用保护电弧焊接工艺，其设置有焊枪的停留时间t1、摆动时间t2，所述停留时间t1为焊枪在焊缝坡口边缘处停留的时间，所述摆动时间t2为沿与焊缝方向垂直的方向上焊枪经过位于焊缝坡口一侧边缘处到另一侧边缘处之间的坡口中间处的单程时间；焊枪分别设置有第一参数集和第二参数集，焊枪摆动到焊缝坡口一侧的坡口边缘处时，焊接参数切换到第一参数集并保持在一侧坡口边缘处持续时间为停留时间t1；步骤三、焊枪摆动经过焊缝坡口的坡口中间处时，焊接参数切换到第二参数集并保持在坡口中间处持续时间为摆动时间t2。本发明焊缝和坡口夹角处的熔合情况得以改善，降低了未熔和夹渣的可能性，避免了熔池向焊缝中间的聚集，有利于焊缝成形平整、美观、焊接缺陷少，焊接效率有显著提高。

技术领域

本发明涉及保护电弧焊领域，尤其涉及一种管道用保护电弧焊接工艺。

背景技术

目前，管道全位置焊接，尤其是不锈钢和镍基合金管道，基本上全部是氩电联焊工艺，只能完全依靠焊工的手法来保证焊接质量，焊接效率低，施工成本高，容易出现缺陷；

药芯焊丝气保焊（FCAW）虽然可以达到很高的效率和合格率，但大多数业主不接受药芯焊丝工艺，这也使得自动焊的推广受到极大的限制。

不锈钢和镍基合金熔池流动性差，电弧难以稳定，熔深浅，熔化极气体保护焊的合格率极低，如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道用保护电弧焊接工艺，该管道用保护电弧焊接工艺飞溅减少，使焊缝的熔深增加，焊缝和坡口夹角处的熔合情况得以改善，降低了未熔和夹渣的可能性，避免了熔池向焊缝中间的聚集，有利于焊缝成形平整、美观、焊接缺陷少，焊接效率也有显著提高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管道用保护电弧焊接工艺，在保护气体氛围下，通过焊枪喷嘴连续将作为电极的焊丝输送到焊接区，所述管道上具有焊缝坡口；包括以下步骤：

步骤一、设置有焊枪的停留时间t1、摆动时间t2，所述停留时间t1为焊枪在焊缝坡口边缘处停留的时间，所述摆动时间t2为沿与焊缝方向垂直的方向上焊枪经过位于焊缝坡口一侧边缘处到另一侧边缘处之间的坡口中间处的单程时间；焊枪分别设置有包括送丝速度、焊接电压、焊接电流、行走速度的第一参数集和第二参数集，所述第一参数集对应停留时间t1内的参数设置，所述第二参数集对应摆动时间t2内的参数设置，所述第一参数集内的峰值送丝速度、焊接电流的值大于第二参数集内对应的基值送丝速度、焊接电流的值，所述第一参数集内的焊接电流、行走速度的值小于第二参数集内对应的焊接电流、行走速度的值；

步骤二、焊枪摆动到焊缝坡口一侧的坡口边缘处时，焊接参数切换到第一参数集并保持在一侧坡口边缘处持续时间为停留时间t1；

步骤三、焊枪摆动经过焊缝坡口的坡口中间处时，焊接参数切换到第二参数集并保持在坡口中间处持续时间为摆动时间t2；

步骤四、焊枪摆动到焊缝坡口另一侧的坡口边缘处时，焊接参数再次切换到第一参数集并保持在另一侧坡口边缘处持续时间为停留时间t1。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述停留时间t1大于摆动时间t2。

2. 上述方案中，所述保护气体为氩气或含有氩气的混合气体。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明管道用保护电弧焊接工艺，其飞溅减少，使焊缝的熔深增加，焊缝和坡口夹角处的熔合情况得以改善，降低了未熔和夹渣的可能性，避免了熔池向焊缝中间的聚集，有利于焊缝成形平整、美观、焊接缺陷少，焊接效率也有显著提高。

附图说明

附图1为本发明焊接工艺的焊接参数和焊枪摆动位置协同关系示意图。

具体实施方式