[发明专利]一种铝合金轮毂生产制造设备

说明书

本发明涉及一种铝合金轮毂生产制造设备，包括底部圆板、旋转装置、夹持装置、喷漆装置和烘干装置，所述的底部圆板下端安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置，底部圆板左端安装有烘干装置，底部圆板上安装有喷漆装置，本发明可以解决现有轮毂进行喷漆时存在的以下难题，a,传统的汽车轮毂喷漆生产用的喷漆装置在对汽车轮毂喷漆处理不够均匀，从而影响轮毂漆面的品质；b，传统的轮毂喷漆装置对轮毂进行喷漆时，为了轮毂的各个方位都能进行喷漆，需要将轮毂旋转，现在轮毂旋转都是靠人工旋转，这种方式下的轮毂旋转速度不均匀，漆膜附着力不好，各批次产品质量参差不齐，能够均匀的对轮毂进行喷漆作业，减少对环境的污染。

技术领域

本发明涉及汽车轮毂制造加工技术领域，具体的说是一种铝合金轮毂生产制造设备。

背景技术

轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓制动盘、轮盘和半轴的重要零部件，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，汽车轮毂在生产是需要进行喷漆作业的，且喷漆后需要进行烘干处理。

然而现有的轮毂进行喷漆时存在的以下难题，a,传统的汽车轮毂喷漆生产用的喷漆装置在对汽车轮毂喷漆处理不够均匀，从而影响轮毂漆面的品质，且目前使用的车轮毂喷漆生产用的固定轮毂的组件多为固定式结构，无法进行调解，从而无法适用于不同规格的轮毂；b，传统的轮毂喷漆装置对轮毂进行喷漆时，为了轮毂的各个方位都能进行喷漆，需要将轮毂旋转，现在轮毂旋转都是靠人工旋转，这种方式下的轮毂旋转速度不均匀，会造成涂装质量差，漆膜附着力不好，各批次产品质量参差不齐，而且工人劳动强度大，人体长时间的在油漆浓度大的地方工作，身体易得呼吸道等疾病，能够均匀的对轮毂进行喷漆作业，减少对环境的污染。

发明内容

为了解决上述问题，一种铝合金轮毂生产制造设备，包括底部圆板、旋转装置、夹持装置、喷漆装置和烘干装置，所述的底部圆板下端安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置，底部圆板左端安装有烘干装置，底部圆板上安装有喷漆装置。

所述的旋转装置包括L型板、一号电机、一号齿轮、转动圆杆、旋转圆环、旋转圆杆、抵靠圆杆、转动圆台、定位圆板、二号齿轮、一号内齿皮带、连接圆杆、卡板和三号齿轮，所述的底部圆板下侧左端安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有转动圆杆，转动圆杆左端外壁上安装有旋转圆环，旋转圆环内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上端安装有转动圆台，转动圆台上端安装有抵靠圆杆，抵靠圆杆上端安装转动圆台，转动圆台上端安装有旋转圆杆，L型板左端内壁上安装有定位圆板，底部圆板和定位圆板的圆心处开设有旋转槽，上下两端的转动圆台和旋转槽相互配合使用，定位圆板右端外壁上安装有卡板，卡板上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过一号内齿皮带相连接，抵靠圆杆上延其周长方向开设有齿轮旋槽，连接圆杆上端安装有三号齿轮，三号齿轮和齿轮旋槽之间相互啮合使用，通过转动圆台和旋转槽之间的相互配合作业，使得夹持装置能够进行倾斜旋转运动，能够对夹持装置上的轮毂喷漆更加的均匀。

所述的夹持装置包括转动圆盘、支撑板、旋转圆盘、定位圆环、T型滑动板、橡胶板、二号电机、定位圆杆、二号内齿皮带、四号齿轮和五号齿轮，所述的旋转圆杆上端穿过旋转槽安装有转动圆盘，转动圆盘上延其周向方向均匀安装有支撑板，支撑板上安装有定位圆环，定位圆环上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型滑动板，T型滑动板下端开设有齿轮转槽，T型滑动板上安装有橡胶板，转动圆盘上位于右端和后端的支撑板之间安装有二号电机，二号电机输出端安装有四号齿轮，四号齿轮上端安装有定位圆杆，转动圆盘上位于左端和前端的支撑板之间通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆中端安装有五号齿轮，四号齿轮和五号齿轮之间通过二号内齿皮带相连接，定位圆杆上端安装有旋转圆盘，旋转圆盘上开设有旋转螺纹槽，旋转螺纹槽和齿轮转槽之间相互啮合使用，通过T型滑动板和旋转圆盘之间的相互配合作业，使得T型滑动板能够带轮毂内壁进行夹持作业，能够适应不同规格的轮毂。