[发明专利]基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法有效
| 申请号: | 202010203439.X | 申请日: | 2020-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN111393181B | 公开(公告)日: | 2022-07-19 |
| 发明(设计)人: | 吴甲民;陈双;史玉升;李晨辉;闫春泽;张矿;王永均;张红星 | 申请(专利权)人: | 安徽金岩高岭土科技有限公司;华中科技大学 |
| 主分类号: | C04B38/08 | 分类号: | C04B38/08;C04B33/13;C04B33/135;C04B33/28 |
| 代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 李智;孔娜 |
| 地址: | 235000 安徽省淮*** | 国省代码: | 安徽;34 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 直接 凝固 成型 全闭孔 多孔 莫来石 陶瓷 制备 方法 | ||
1.基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1将高岭土粉体、粉煤灰空心球、去离子水和流变助剂混合制得分散均匀的陶瓷浆料;所述陶瓷浆料中高岭土粉体的质量分数为20%~60%,粉煤灰空心球的质量分数为10%~50%,其余为去离子水和流变助剂;
S2在所述陶瓷浆料中添加固化剂并混合均匀,然后对其进行除气处理获得混合浆料;
S3将所述混合浆料注入模具中并加热预设时间使其固化,脱模后得到陶瓷素坯;
S4对干燥后的所述陶瓷素坯进行高温烧结,以此制得所述全闭孔多孔莫来石陶瓷。
2.如权利要求1所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述陶瓷浆料中流变助剂与去离子水的质量比为0~1:50。
3.如权利要求1所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述高岭土粉体为煅烧煤系高岭土粉体;所述粉煤灰空心球为粉煤灰漂珠,其粒径为20μm~150μm;所述流变助剂为聚乙烯醇、纤维素、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、纳米粘土和气相二氧化硅中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述固化剂为金属盐和酯类pH调节剂中的一种或多种。
5.如权利要求4所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述金属盐为碘酸钙、碘酸锶、碘酸镍、碘酸钡和柠檬酸镁中的一种或多种,所述金属盐的加入量为4.0g/L~8.0g/L。
6.如权利要求4所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述酯类pH调节剂为乙酸乙酯、三乙酸甘油酯、乳酸乙酯和二乙酸甘油酯中的一种或多种,所述酯类pH调节剂的加入量为所述陶瓷浆料质量的0.5%~2.5%。
7.如权利要求1所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S3中,利用水浴处理的方式进行加热,加热温度为50℃~90℃,加热时间为0.5h~2h。
8.如权利要求1所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述陶瓷素坯的干燥温度为50℃~90℃,干燥时间为12h~24h。
9.如权利要求1~8任一项所述的基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法,其特征在于,在步骤S4中,高温烧结的温度为1350℃~1600℃,保温时间为1h~2h。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽金岩高岭土科技有限公司;华中科技大学,未经安徽金岩高岭土科技有限公司;华中科技大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010203439.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种熔模铸造模芯
- 下一篇:新能源混合汽车控制方法、装置、设备和存储介质





