[发明专利]一种双金属复合板坯或板材的制备方法

权利要求书

1.一种双金属复合板坯或板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.选取和准备覆层金属板：选取2块待复合的覆层金属板，去除覆层金属板表面的氧化膜，将覆层金属板表面清洗干净、烘干；

b.组装覆层金属板：在其中1块覆层金属板一侧均匀涂装耐高温隔离材料并烘干，然后将2块覆层金属板贴合在一起，并使耐高温隔离材料夹在2块覆层金属板中间；在2块覆层金属板的边部进行焊接，使2块覆层金属板连接成为一个整体；剪取至少2根金属板条作为支撑横梁，在每根支撑横梁的底部两侧分别焊接1个定位销，组成定位支架；然后将组装好的覆层金属板焊接固定在定位支架上，并使支撑横梁的长度方向垂直于覆层金属板的板面，制成覆层金属板芯；

c.设计和制作锭模：根据双金属复合板的锭坯形状及尺寸设计锭模的形状及尺寸，在锭模的底部对应开设定位销孔，最后将锭模清理干净；

d.装模：将制作好的锭模烘干预热，然后放入保护气氛室内；再将覆层金属板芯预热后放进锭模内，并且覆层金属板芯底部的定位销插入锭模底部的定位销孔中；盖上保护气氛室顶部的盖板，并在盖板顶部安装浇口杯，浇口杯的底部两侧分别设矩形水口，矩形水口的下端插入保护气氛室内，每个矩形水口分别对准覆层金属板芯与锭模对应侧壁之间的空隙；

e.浇铸复合：通过保护气氛室上的进排气管口向保护气氛室内充入惰性气体，将保护气氛室内的空气置换出去；当保护气氛室内全部充满惰性气体时，将预先熔炼好的基体金属熔体倒入浇口杯内，基体金属熔体通过浇口杯底部的矩形水口流入锭模内，将覆层金属板芯包围之后逐渐凝固；锭模顶部设内侧带有绝热层的冒口，冒口内的基体金属熔体在绝热层的作用下对下部锭模中的基体金属熔体起补缩作用；

f.铸锭冷却：基体金属熔体浇注完成后，打开保护气氛室顶部的盖板，待基体金属熔体冷却并全部凝固之后，将复合铸锭和锭模从保护气氛室内取出脱模；

g.铸锭加热：将脱模后的复合铸锭送到加热炉或均热炉内进行加温和均热，减小铸锭内外温差；

h.铸锭轧制：将加热后的铸锭取出，在垂直于覆层金属板芯厚度的方向即垂直于覆层金属板板面的方向进行热轧加工，得到设定厚度的复合板坯，然后将复合板坯冷却到室温；

i.板材精整：将复合板坯的边部和头尾切掉，直至露出覆层金属板，再自耐高温隔离材料处将复合板坯一分为二，形成2块复合板材，然后对复合板材的表面进行打磨清理，制成双金属复合板材。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合板坯或板材的制备方法，其特征在于，所述去除覆层金属板表面的氧化膜是利用机械方法或化学方法进行去除。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合板坯或板材的制备方法，其特征在于，所述锭模采用钢板焊接、铸铁浇铸或耐火砖砌筑制作，或采用砂型。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合板坯或板材的制备方法，其特征在于，所述覆层金属板为轧制金属板材或铸造金属板材。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合板坯或板材的制备方法，其特征在于，所述浇口杯由杯壁、杯底、耐火泥层和矩形水口组成，杯壁的底部与杯底相连形成浇口杯本体；浇口杯本体的内壁设耐火泥层；杯底的两侧设矩形通孔用于安装矩形水口，矩形水口与覆层金属板芯和锭模侧壁之间的空隙对应设置。