[发明专利]一种使用320mm×415mm铸坯生产60kg/m钢轨的方法

权利要求书

1.一种使用320mm×415mm铸坯生产60kg/m钢轨的方法，其钢种为U75V，包括以下工序：铁水预处理(KR)→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→连铸→轧制；其特征在于：

所述VD真空脱气工序中，VD真空处理软吹时间大于15min，软吹后镇静时间21-35min；

所述连铸工序中，连铸钢水过热度在16℃-25℃之间，连铸成品尺寸为320mm×415mm，化学成分及气体含量满足：C：0.71％-0.80％；Si：0.50％-0.80％；Mn：0.75％-1.05％；P≤0.030％，S≤0.025％；Al≤0.010％；V：0.04％-0.12％；H≤2.5ppm；O≤10ppm；N≤45ppm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸工序中，连铸成品的化学成分及气体含量满足：C：0.77％-0.78％；Si：0.62％-0.66％；Mn：0.87％-0.89％；P≤0.022％，S≤0.005％；Al：≤0.005％；V：0.04％-0.051％；H≤2.1ppm；O≤9ppm；N≤45ppm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述铁水预处理(KR)工序中，入炉铁水成分设计按照质量百分比计满足：Si：0.50％-0.60％；Mn：0.50％-0.55％；P：0.146％～0.148％，S：0.050％-0.055％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序中，转炉终点采用中碳拉钢，转炉出钢碳含量范围在0.08％～0.11％，出钢P含量在0.009～0.013％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述轧制工序中使用步进梁式加热炉加热钢坯，钢坯加热制度为：预热段≤800℃，加热Ⅰ段≤1200℃，加热Ⅱ段1000～1300℃，均热段1100～1280℃，出炉温度1080～1150℃；轧制过程中开轧温度控制1100～1130℃之间。

6.利用权利要求1-5中任一项所述的方法生产的60kg/m钢轨。

7.根据权利要求6所述的60kg/m钢轨，其特征在于，所述60kg/m钢轨的力学性能满足：抗拉强度Rm≥1021MPa，延伸率A≥11％，踏面硬度≥302.4HBW，常温横向冲击功≥9.5J，常温纵向冲击功≥11J，-20℃横向冲击功≥6.5J，-20℃纵向冲击功≥5.5J。