[发明专利]一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统

说明书

本发明公开了一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其包括所述冷却机内沿烧结热矿、球团矿移动方向依次设置有相连通的高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内部均设置有相应且供烧结热矿、球团矿输送的篦床，且所述篦床的上方分别设置有高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口，下方分别设置有与所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口相对应的第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口；本发明中双压余热锅炉梯级利用烟气，降低排气温度，同时余热锅炉采用回热方式，提高新型冷却机一、二段烟气温度，提高能量利用率。

技术领域

本发明涉及炼铁节能减排技术领域，特别是涉及一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统。

背景技术

全国钢铁产业作为能源、资源的密集型行业，其所耗能量占全国总能耗的16％左右，而吨钢耗能更是比发达国家高20％。因此，在全球节能减排的大背景下，大力发展新科技促进低能耗的钢铁生产具有重要意义。

中国目前已经成为钢铁大国，约有钢铁企业500多家，其中保有原料烧结机约1000套左右，球团烧结竖炉约有600多套。但原料烧结中只有2/3采用了传统的环冷余热回收设备，且余热回收效果很不理想，而球团烧结基本无余热回收。其中，烧结矿、球团矿冷却工序就是将约为650℃～800℃高温合格的烧结矿或1150℃左右高温合格的球团矿冷却到150℃以下，传统的冷却设备常用的是带冷机、环冷机或竖冷窑，更落后的还有采用在烧结机上自然冷却的方法。进一步的，带冷机或环冷机余热回收采用固定烟罩与移动台车密封回收高温烟气，这种回收方式，虽然密封方式很多，但各种密封方式都无法保证全密封，漏风率在5％-30％不等，且余热回收只回收了一段和二段，大量250℃以下的烟气余热没有利用，余热回收的效率不高。竖冷窑设备高度高，热矿需要篦冷机和料车运往窑顶，运输过程热损失较大，窑顶由于不断上料，无法全密封，窑顶微正压，难以准确控制，或者从入料口吹出热量，或者吸入冷风，导致热风风温降低。另外热回收时窑体内冷却风依次通过低温段和高温段，出来的高温风是混合风，风温相对较低，后面锅炉和汽轮机蒸汽压较低，发电效率不高。可见传统的冷却机存在固有的结构形式缺陷，造成烧结、球团冷却机工作在漏风、冷却降温速度缓慢的工况下成为烧结工段的卡脖子瓶颈环节。限制了烧结工段的产能，浪费了大量的高品位烟气余热，给钢铁公司带来巨大的节能环保压力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以对烧结矿、球团矿冷却烟气余热进行全回收，生产中温次高参数过热蒸汽并用于发电的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，所述冷却机内沿烧结热矿、球团矿移动方向依次设置有相连通的高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内部均设置有相应且供烧结热矿、球团矿输送的篦床，且所述篦床的上方分别设置有高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口，下方分别设置有与所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口相对应的第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口，所述高温烟气出口和/或所述中温烟气出口均与余热锅炉的烟气入口相连接，所述第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口与供给风的风机相连接。

优选地，所述余热锅炉为双压余热锅炉。