[发明专利]一种利用回收纱线制备的软底地毯及其制造方法

权利要求书

1.一种利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，该地毯包括地毯纤维层、回收纤维层，所述地毯纤维层包括地毯纤维(1)和第一长纤无纺布(2)，所述地毯纤维(1)簇绒在第一长纤无纺布(2)上，所述回收纤维层包括回收纤维(5)和第二长纤无纺布(4)，所述的回收纤维(5)簇绒在第二长纤无纺布(4)上；

所述的地毯纤维层、回收纤维层之间固定粘合。

2.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述的地毯纤维(1)的材质为PP、PET、PTT、尼龙、PO或羊毛；

所述的第一长纤无纺布(2)和第二长纤无纺布(4)的克重分别为70～150g/m²。

3.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述地毯纤维层、回收纤维层之间通过粘合剂粘合。

4.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述粘合剂的材质为PVC、沥青、PO、PU、PE或EVA。

5.根据权利要求1所述的用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述的地毯纤维层、回收纤维层之间设有乳胶层。

6.根据权利要求5所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述的乳胶层的材质为EVA、水性PU、亚克力或SBR。

7.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述回收纤维层下设有无纺布层；所述回收纤维层与无纺布层之间用粘合剂连接。

8.根据权利要求7所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述无纺布层克重为50～1200g/m²，所述无纺布层的热缩率小于2％。

9.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述的回收纤维层中绒面的绒头不低于100000根/m²，绒头高度高于2.5mm低于12mm。

10.权利要求1～9所述利用回收纱线制备的软底地毯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)地毯纤维簇绒：将地毯纤维簇绒在第一长纤无纺布上，得到地毯纤维层；

(2)乳胶预涂烘干：将水性乳胶SBR、抗菌剂、碳酸钙、发泡剂按照质量比为(62～100):(0～1):(0～35):(0～2)混合均匀，使用发泡机进行空气发泡，发泡倍率为1.2～10倍，均匀涂布于地毯纤维层的背面，涂布量为50～800g/m²干胶量，烘干，得到乳胶层；

(3)回收纤维簇绒：对回收纤维进行分类，将回收纤维合股为850D～4000D粗回收纤维，将粗回收纤维簇绒在第二长纤无纺布上，得到回收纤维层；

(4)回收纤维簇绒软底：将PO、碳酸钙按照质量比为(20～45)：(55～80)的比例投料后加热熔融，搅拌均匀，冷却，造粒，得到PO-碳酸钙粘合剂颗粒；PO-碳酸钙粘合剂颗粒投料到方块地毯粘合机中130～220℃加热熔融，再用挤压机平整的涂布在回收纤维层的绒面上，再用刮刀刮至高度为0.5mm～1.0mm，PO、碳酸钙粘合剂用量为每平方米150～2000g/m²，将回收纤维簇绒层与无纺布层结合，通过滚轮压紧，在5～30℃下冷却形成回收纤维簇绒软底层；

(5)地毯纤维层与回收纤维层粘合：将PO、碳酸钙按照质量比为25～50：50～75的比例混合，加热熔融，冷却，造粒，得到PO-碳酸钙粘合剂颗粒；

将PO-碳酸钙粘合剂颗粒投料到方块地毯粘合机的中，采用130～220℃对其进行加热熔融，再用挤压机平整的涂布在回收纤维簇绒软底层的簇绒背面，用刮刀刮除多余的部分，并与地毯纤维层的乳胶面粘合，PO-碳酸钙粘合剂用量控制在每平方米500g/m²～2500g/m²，厚度为0.8mm～1.5mm；粘合后通过滚轮压紧，并投入到5～30℃的冷却箱冷却；

步骤(2)中，所述的烘干条件如下：烘干温度140～200℃，烘干时间2～8分钟。