[发明专利]一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法

权利要求书

1.一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、制作色棉条，首先对棉纤维进行染色，制成色棉散纤维，接着将染色后的色棉散纤维放入梳棉机中进行梳理成条，然后对梳棉后的色棉条放入并条机进行预并条处理，接着将经过预并条处理后的色棉条放入条并卷联合机进行成卷，然后将经过条并卷后的色棉卷子放入精梳机中进行精梳；最后将通过精梳后的色棉条放入并条机中进行第一道并条及第二道并条，从而制成粗细均匀的色棉条；

B、制作色毛条，首先对本色毛条进行染色，制成色毛条，接着将染色后的色毛条放入针梳机上进行第一道针梳及第二道针梳，接着将色毛条放入复精梳机上进行复精梳处理，然后将色毛条放入针梳机上进行第三道针梳，最后成球制成粗细均匀的色毛条；

C、将色棉条及色毛条在针梳机上进行混合成条，首先将色棉条及色毛条放入针板式针梳机中进行混合，其中色棉条不经过针板牵伸，色毛条经过针板牵伸，由色毛条牵伸后直接包入色棉条，接着再将混合后的条子放入针圈式针梳机上进行两道混合，然后将混合后的条子放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后放入络筒机中进行络筒，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线。

2.如权利要求1所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：在上述步骤A中，所述梳棉机的锡林转速为280r/min，所述梳棉机的刺辊转速为650r/min，所述梳棉机的道夫转速为15r/min，经过梳棉处理后的条子重量为3g/m，在进行预并条处理时，采用6根并合，出条速度为150m/min，牵伸倍数为5，前后牵伸隔距分别为3mm、12mm，经过预并条处理后的条子重量为3.6g/m，条并卷时，采用20根合并，出条速度为80m/min，牵伸倍数为1.2倍，经过条并卷处理后的卷子重量为60g/m，精梳时，采用8个卷子喂入，精梳机的锡林速度为180r/min，落棉率为15％～16％，经过精梳处理后的条子重量为3.6g/m，第一道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第一道并条后的条子重量为3.6g/m，第二道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第二道并条后的条子重量为3.6g/m。

3.如权利要求1所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：在上述步骤B中，第一道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为8，经过第一道针梳后的条子重量为15g/m，第二道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为9，经过第二道针梳后的条子重量为10g/m，所述复精梳机的锡林速度为80r/min，采用20根喂入，经过复精梳机后的条子重量为15g/m，第三道针梳时，针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为6，采用6根喂入，经过第三道针梳后的条子重量为15g/m，成球后的条子重量为18g/m。

4.如权利要求1所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：在上述步骤C中，将两根条重为18g/m的色毛条及两根条重为3.6g/m的色棉条同时喂入针板式针梳机，色毛条经过牵伸区，牵伸倍数为5，色棉条不经牵伸区直接与色毛条牵伸后并合混合成条，从针板式针梳机出来的混合条重为7.2g/m，所述针圈式针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为3，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，第一道粗纱时，采用一根喂入，牵伸倍数为4，经过第一道粗纱后出来的条子重量为0.9g/m，第二道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为4，经过第二道粗纱后出来的条子重量为0.45g/m，第三道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为3，经过第三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m。