[发明专利]一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法

权利要求书

1.一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法，其特征在于：中间辊两导轨之间的距离为765mm，中间辊在未安装导轨和限位块时的距离为835mm，长度为1340mm，根据换辊车结构的特点进行如下优化方法设计；

①限位块a为改进前换辊车各辊导轨上的限位装置；现将上中间辊导轨上的限位块a拆掉；

②设计、制作新的限位块b，利用换辊车上后部的横梁安装新的限位块b，或将限位块b焊接在换辊车的后部，用于上中间辊的限位作用；

③限位块b增加了适当的高度后，挡在中间辊操作臂的正前面，优化设计后的限位块b在中间辊轨道上的位置发生改变，但功能不变；

④制作一个简易的十字钩子，另外在工作辊垫块的两侧正中分别焊接M16的螺母；当工作辊落入换辊车轨道上后，用钩子的一端旋进垫块上的螺母内，将垫块抽取出来；

根据安装在上、下工作辊轴承座之间安装的垫块而制作一个简易的插架工具，当吊装下机的工作辊时，先用插架插进垫块两侧的钢管螺孔内，不用反复跳入换辊车内抽取或安装垫块。

2.根据权利要求1所述的一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法，其特征在于：所述限位块b包括联接板、调整垫片、左右导轨支撑架、槽型档铁和螺钉；

所述槽型档铁卡在左右导轨的立柱上，且槽型挡铁与横梁底座平齐；

所述联接板为T形板，设置在槽型挡铁和横梁底座上端面；且联接板一侧通过螺钉与槽型挡铁固定在导轨上，另一侧与横梁底座通过螺栓拧紧固定，左右导轨支撑架安装在导轨上；

所述槽型挡铁槽内设有调整间隙的调整垫片，通过在槽型挡铁的下方安装两个M16顶丝，拧紧将调整垫片固定在导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法，其特征在于：所述十字钩子是由φ16的钢筋制作而成的，且钩子前端套有M16×50的螺纹，钩子长1300mm，后面十字把宽300mm。

4.根据权利要求1所述的一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法，其特征在于：所述插架由钢管制成，在插架的前端焊接一个φ18×50圆柱销，中心距为510mm。

5.根据权利要求1所述的一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法，其特征在于：所述限位块b的适当高度为槽型挡块和联接板的叠加高度，槽型挡块高度为162mm，联接板的厚度为20mm。

6.根据权利要求1所述的一种能够在换辊车上实现安全、快捷备辊的吊装方法，其特征在于：优化后的换辊步骤如下：

1)将使用过的旧中间辊，工作辊从机架抽取到换辊车上时，要先将旧的单支上中间辊吊走；

2)然后垂直上升成对吊装旧工作辊，此时需将垫块放置在上下工作辊辊轴承座之间；

3)移动换辊车1-3层，将旧的单支下中间辊吊走；

4)换新辊时先准备好的一对工作辊，在进入换辊车前，工作辊是成对吊装，吊装时将垫块放在上下工作辊之间，用于防止上下工作辊之间接触；此时一对工作辊可以一次性垂直吊装到换辊车的工作辊轨道上；

5)工作辊放在换辊车的轨道上就位后要将垫块取出来；

6)准备好上中间辊，单根吊装在换辊车上方，将上中间辊落到换辊车上中间辊的导轨上；

7)将换辊车的1-3层横向移动，准备好下中间辊，将下中间辊落到换辊车下中间辊的导轨上；

8)将换辊车1-3层反向横向移动归位，现在一对工作辊，一对中间辊在换辊车上已备好。