[发明专利]一种极片切割方法

说明书

本申请公开了一种极片切割方法，该方法通过切出极耳的时候切出凸台，并在凸台的位置在极片两侧裁出对应的两个缺口，再从缺口的中间裁断极片，在本申请提供的方法中，通过设置凸台，提高了视觉检测装备识别定位的准确性，大大降低误判概率，因此，大大提高高精度要求的极片的质量，提高叠片的对齐度，从而极大地提高了产品质量。

技术领域

本申请涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种极片切割方法。

背景技术

激光模切机有大量的成熟应用案例，所以没有技术风险。但是五金裁断机，或者五金裁断叠片一体机，是一种的新的机型，它与现有的五金模切裁断一体机相比，大部分结构类似，唯一的区别在于来料识别并定位问题。

如图1所示，裁断机，或裁断叠片一体机的来料有一个明显的特征：极耳,详见图1中阴影部分，常规机型都是用它来进行定位。

现有技术的方案，对于：极片长度方向上的精度≤±0.5mm这类精度要求不高的规格，是可以满足要求的，但是对于精度要求较高的规格，例如：极片长度方向上的精度±0.2mm的规格，这种定位方式就不能满足要求了，主要原因如下：

第一，负极的极耳很软，容易变形，导致误判；

第二，极耳两侧通常为斜角，具体请参见图1中放大部分的角度“a”，导致视觉检测装备测量的时候容易出现误判。

因此，如何提高高精度要求的极片的质量，提高叠片的对齐度，是急需解决的问题。

发明内容

本申请的目的在于，提供一极片切割方法，能够极大提高极片长度方向的精度，从而提高了叠片的对齐度，进而提升了产品质量。

为解决上述技术问题，本申请提供一种极片切割方法，作为其中一种实施方式，该装置包括：

极耳切割机在极耳切割工位将极片切出极耳和凸台，所述凸台位于两个相邻的极耳之间；

当极片进入定位工位时，视觉检测装备检测所述极片的凸台位置作为定位位置；

随后第一裁断机在根据所述定位位置在所述极片两侧同时切出缺口，然后由第二裁断机在两个所述缺口的中间位置裁断所述极片。

作为其中一种实施方式，所述凸台与极片侧边缘的角度为90度。

作为其中一种实施方式，所述凸台的高度设置为大于3毫米且小于极耳的高度。

作为其中一种实施方式，所述凸台的高度设置为4毫米。

作为其中一种实施方式，所述方法还包括：所述第二裁断机在两个所述缺口的中间位置裁断所述极片后，极片进入下料工位进行下料。

作为其中一种实施方式，所述缺口形状为对称图形。

作为其中一种实施方式，所述缺口形状为T形。

作为其中一种实施方式，所述缺口形状为半圆形。

作为其中一种实施方式，所述缺口形状为等腰梯形。

本申请提供的极片切割方法，通过在切出极耳的时候切出凸台，并在凸台的位置在极片两侧裁出对应的两个缺口，再从缺口的中间裁断极片，通过设置凸台，提高了视觉检测装备识别定位的准确性，大大降低误判概率，因此，大大提高高精度要求的极片的质量，提高叠片的对齐度，从而极大地提高了产品质量。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术中极片极耳结构示意图。