[发明专利]一种针织面料的染色工艺及染色机

权利要求书

1.一种针织面料的染色工艺，其特征在于，所述针织面料的染色工艺，包括以下步骤：

步骤I、预处理：将针织面料放入温度为65℃～75℃的预处理溶液中，保温浸渍20min～30min，之后晾干，重复浸渍一次，再次晾干，得到预处理针织面料；其中，预处理针织面料的水分含量为5％～8％；

步骤II、染色：步骤I中得到的预处理针织面料在染色机中，利用植物染色液染色80min～100min，得到染色针织面料；

步骤III、烘干：步骤II中得到的染色针织面料在温度为95℃～115℃的条件下烘干，用温水洗涤2次～3次，然后再次在温度为90℃～110℃的条件下烘干，得到针织面料半成品；其中，温水的温度为35℃～38℃；

步骤IV、固色、定型：步骤III中得到的针织面料半成品在温度为105℃～115℃的固色蒸汽中保持1min～5min，然后清水漂洗20min～40min、晾干，最后经热定型得到成品。

2.根据权利要求1所述的针织面料的染色工艺，其特征在于，步骤I中，所述预处理溶液由柠檬酸、琥珀酸辛酯磺酸钠、多巴胺、过氧化氢和去离子水组成。

3.根据权利要求2所述的针织面料的染色工艺，其特征在于，所述预处理溶液中，柠檬酸、琥珀酸辛酯磺酸钠、多巴胺、过氧化氢和去离子水的质量比为1：3.5：0.5：0.05：60～70。

4.根据权利要求1所述的针织面料的染色工艺，其特征在于，步骤II中，所述染色过程中，染色浴比为1：8.5～9.5，染色温度为38℃～42℃。

5.根据权利要求:1所述的针织面料的染色工艺，其特征在于，步骤III中，所述温水中含有15％～20％质量分数的清洗剂。

6.根据权利要求1所述的针织面料的染色工艺，其特征在于，步骤IV中，所述固色蒸汽由质量比为1：0.15：0.01：65～70的无醛固色剂、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、冰醋酸和水组成。

7.根据权利要求1所述的针织面料的染色工艺，其特征在于，步骤IV中，所述热定型过程中，先在温度为110℃～120℃的条件下保温1min～3min，然后在130℃～140℃的条件下保温3min～5min。

8.一种权利要求1所述的染色工艺用的染色机，其特征在于，包括染色机主体(1)、底盘(2)、托盘(3)、底板(4)和底座(5)，所述底盘(2)固设在所述染色机主体(1)的底部，所述底盘(2)滑动设置在所述托盘(3)顶部的盘腔(31)内，所述底盘(2)的前、后侧与所述盘腔(31)的内侧壁之间分别设置有一弹性圈(6)，所述底盘(2)底部的凸块(21)穿过所述托盘(3)底部的滑孔(33)与所述底板(4)固接，所述底板(4)与所述底座(5)之间设置有减震组件(7)，所述托盘(3)的前后侧面均抵靠在所述底座(5)的凹腔(51)的内侧壁上，所述底板(4)的左右两侧与所述凹腔(51)的内侧壁之间分别设置有一弹性件(8)。

9.根据权利要求8所述的染色机，其特征在于，所述减震组件(7)包括一对剪叉臂(71)、四个滑块(73)和四个压缩弹簧(74)，所述剪叉臂(71)包括一对叉臂(711)，所述叉臂(711)的上端设置有滚轮(72)，所述滚轮(72)滑动设置在所述底板(4)的底面上，所述叉臂(711)的下端一一对应枢接在相应的滑块(73)上，所述滑块(73)滑动设置在所述凹腔(51)的底部，且所述滑块(73)一一对应抵压在相应的压缩弹簧(74)上。