[发明专利]一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置有效

专利信息
申请号: 202010199043.2 申请日: 2020-03-20
公开(公告)号: CN111299499B 公开(公告)日: 2021-08-17
发明(设计)人: 马儒海 申请(专利权)人: 新昌县黄达机械有限公司
主分类号: B22C5/00 分类号: B22C5/00;B22C5/06;B08B15/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312500 浙江省绍*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 铸造 成型 砂卸砂 辅助 装置
【说明书】:

本发明提供一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置,涉及铸造领域,包括承接框和筛筐;所述辅助工作台内部为中空状结构,且辅助工作台顶部开设有一处方形进砂口;所述辅助工作台前后两侧内壁上分别开设有一处滑槽,且储沙抽屉滑动放置于辅助工作台底部内;所述承接框位于辅助工作台顶部中间部位处,且支撑架安装在承接框顶部;所述气缸通过气管与辅助工作台前端手动控制阀相连通,且手动控制阀与外部供气管路相连通;本装置通过气缸带动压板向下移动,使压板压入承接框所放置的铸造箱内部,将铸造箱内部铸造砂分割压入筛筐内,通过筛筐对铸造砂进行筛选作业,将铸造砂内部所含有的大块状杂质筛选分离,保障铸造砂后期铸造使用效果。

技术领域

本发明属于铸造技术领域,更具体地说,特别涉及一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置。

背景技术

翻砂铸造是指用铸造砂作造型材料生产铸件,是历史悠久的工艺方法,也是应用范围最广的工艺方法,在翻砂铸造过程中通常采用铸造箱固定砂型,在铸件铸造完成后,需要对铸造箱内部铸造砂进行清洁;铸造用铸造砂卸砂辅助用装置可以参考CN207900214U号专利,其主要包括四个呈矩形分布的支撑腿,四个所述支撑腿两之间固定连接有连接杆,四个所述支撑腿位于同一侧的两个支撑腿共同固定连接导轨,两个所述导轨的上端固定连接有砂箱,两个所述导轨内共同滑动连接有两个箱底,两个所述箱底的下侧均对称的设有导槽,每个所述导槽的内壁上均固定连接有螺纹杆,每个所述导槽内均滑动连接有滑块,每个所述滑块的侧壁上均转动连接有第一齿轮,每个所述螺纹杆分别依次贯穿四个滑块和第一齿轮;铸造用铸造砂卸砂辅助用装置还可以参考CN209157102U号专利,其主要包括卸料支架,卸料支架上设有呈V形的支撑块,砂箱外壁上的上杆支撑放置在支撑块上,支撑块的两侧均开设有通孔,两个通孔内同时插接有一个插接柱,卸料支架上固接有导向块,导向块内设有导向槽,导向槽内滑移连接有滑块,导向块和砂箱底部之间设有第一液压缸,第一液压缸的底部铰接在滑块背离导向槽的一侧,导向块上设有用于限制滑动的限位件,第一液压缸的输出端通过铰接座铰接连接在砂箱的底部;现有类似的铸造用铸造砂卸砂辅助装置在应对传统铸造箱使用时,通常需要人工手动对铸造箱内部铸造砂进行清洁收集,效率较为缓慢,容易影响后续铸造效率,并且对卸下来的铸造砂筛选效果较差,铸造砂在长期铸造使用后,内部容易掺杂部分杂质,进而影响后续铸件铸造质量。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置,以解决现有类似的铸造用铸造砂卸砂辅助装置在应对传统铸造箱使用时,通常需要人工手动对铸造箱内部铸造砂进行清洁收集,效率较为缓慢,容易影响后续铸造效率,并且对卸下来的铸造砂筛选效果较差,铸造砂在长期铸造使用后,内部容易掺杂部分杂质,进而影响后续铸件铸造质量的问题。

本发明铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置,包括辅助工作台、承接框、支撑架、气缸、压板、筛筐、电机和密封罩;所述辅助工作台内部为中空状结构,且辅助工作台顶部开设有一处方形进砂口;所述辅助工作台前后两侧内壁上分别开设有一处滑槽,且储砂抽屉滑动放置于辅助工作台底部内;所述承接框位于辅助工作台顶部中间部位处,且支撑架安装在承接框顶部;所述气缸通过气管与辅助工作台前端手动控制阀相连通,且手动控制阀与外部供气管路相连通;所述压板为方形板状结构,且压板位于承接框正上方;所述筛筐底部为网状结构,且筛筐位于辅助工作台内部顶端;所述电机安装在辅助工作台右侧外壁上,且电机通过线路与辅助工作台前端控制电箱电性连接,并且控制电箱与外部供电线路相连;所述密封罩内部为中空状结构,且密封罩位于辅助工作台右侧。

进一步的,所述承接框为方形框状结构,承接框底部与辅助工作台顶部所开设有的进砂口连通,且支撑架底部固定连接于承接框外壁上,并且支撑架顶部呈倒置状安装有一处气缸,气缸底部活塞杆与压板顶部相连。

进一步的,所述支撑架顶部左右两端分别开设有一处限位滑孔,压板顶部左右两端分别设有一处导向滑杆,且压板顶部左右两处导向滑杆分别滑动连接于支撑架顶部两处限位滑孔内。

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