[发明专利]一种低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料及其制备方法在审
| 申请号: | 202010198763.7 | 申请日: | 2020-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN111320821A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
| 发明(设计)人: | 王海威;庄澎;胡斌;赵晓平;贡健 | 申请(专利权)人: | 江阴海达橡塑股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/06;C08K5/47;C08K5/39;C08K5/40;C08K5/31;C08K5/378;C08J9/10 |
| 代理公司: | 江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 隋玲玲 |
| 地址: | 214423 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 密度 三元乙丙橡胶 挤出 海绵 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:由如下重量份的原料制备而成:
生胶基体 100份
炭黑 20-50份
增塑剂 50-100份
无机填料 100-200份
硫化剂 1-3份
发泡剂 15-30份
硫化促进剂 5-10份
活化剂 5-10份
氧化钙 5-10份;
其中,所述生胶基体为三元乙丙橡胶,其乙烯含量为40-55%,门尼粘度(ML(1+4)125℃)为40-80,第三单体ENB含量为7-10%;
所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫代二苯并噻唑、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸碲、二苯胍、2-硫醇基咪唑啉的混合物。
2.根据权利要求1所述的低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:所述增塑剂为石蜡油。
3.根据权利要求1所述的低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:所述无机填料为滑石粉、碳酸钙和高岭土的混合物。
4.根据权利要求3所述的低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:所述滑石粉、碳酸钙和高岭土的质量比为8-25:3-4:3-4。
5.根据权利要求1所述的低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:所述硫化剂为硫磺。
6.根据权利要求1所述的低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1所述的低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料,其特征在于:所述活化剂为活性氧化锌与硬脂酸的混合物。
8.根据权利要求7所述的低密度三元乙丙橡胶基础海绵材料,其特征在于:所述活性氧化锌与硬脂酸的重量比为5:2-4:1。
9.一种低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、密炼机通水冷却,模腔清洗干净,温度降到60-70℃时加入三元乙丙橡胶混炼30-60s,后加入橡胶活化剂、发泡剂、炭黑、增塑剂和无机填料,混炼2-4min,后温度升到100-120℃时,加入氧化钙,混炼30s,待温度达到130-150℃排料;
步骤二、将步骤一制备的胶料冷却至80℃以下,使用开炼机混炼,加入硫化剂和促进剂,薄通下片冷却至室温;
步骤三、将步骤二制备的混炼胶用挤出机进行连续挤出胶片,其挤出机的挤出压力为190-230kg,挤出温度为40-65℃,挤出转速为2-3.5rpm;
步骤四、步骤三挤出的半成品进入微波硫化装置和热空气硫化槽,在微波功率为2-5kw和微波温度180-220℃,热空气180-220℃条件下复合硫化成型。
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