[发明专利]一种GCP石墨改性水泥基保温板

权利要求书

1.一种GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，包括石墨改性水泥基保温板基体，所述石墨改性水泥基保温板基体包括如下重量份数原料：

其中，采用表面增强剂对所述石墨改性水泥基保温板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在所述石墨改性水泥基保温板基体表面形成一层疏水防护薄膜。

2.根据权利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通过涂覆在所述石墨改性水泥基保温板基体表面与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述石墨改性水泥基保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜。

3.根据权利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述疏水防护薄膜的厚度范围为10-50微米，所述石墨改性水泥基保温板基体的厚度范围为10-300mm。

4.根据权利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述水泥采用硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥中的一种或两种的混合。

5.根据权利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述活性矿物采用矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、石膏、硅灰和偏高岭土中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述石墨改性水泥基保温板基体的原料还包括0.5-1份的纳米级多孔材料和0.1-0.5份的调孔材料。

7.根据权利要求2所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述GCP石墨改性水泥基保温板的制备工艺包括如下操作步骤：

S10)、将水泥、活性矿物、增强纤维、纳米级石墨、分散剂和水全部置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌将其原料搅拌均匀；

S20)、向所述搅拌装置中添加发泡剂，搅拌均匀后得到发泡体浆料，将该发泡体浆料通过模具浇筑成型得到石墨改性水泥基保温板胚体；

S30)、对所述石墨改性水泥基保温板胚体依次进行拆模、养护、切割、除尘处理后得到所述石墨改性水泥基保温板基体；

S40)、向所述石墨改性水泥基保温板基体表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述石墨改性水泥基保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜，得到所述GCP石墨改性水泥基保温板。

8.根据权利要求7所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，在所述步骤S10)前，对增强纤维和纳米级石墨进行纳米增电预复合处理得到纳米增电预复合体，所述纳米增电预复合体用于提高与所述有机硅渗透型防水剂的相容性，提高所述疏水防护薄膜的强度，其中，所述预复合处理的操作步骤包括：

Sa1)、将所述增强纤维预先放置在封闭式容器内，所述封闭式容器将温度加热并保持在40-60℃；

Sa2)、将所述纳米级石墨添加到所述封闭式容器内，同时向所述封闭式容器添加作为增电剂的石墨烯和作为流动助剂的蜡粉，启动高速搅拌，所述高速搅拌的速度不低于800转/分钟，搅拌时间不少于5分钟；

Sa3)、停止高速搅拌和加热，待冷却至室温后出料得到所述纳米增电预复合体。

9.根据权利要求8所述的GCP石墨改性水泥基保温板，其特征在于，所述石墨烯占所述纳米级石墨的重量份比例为1-5％，所述蜡粉占所述纳米级石墨的重量份比例为0.1-0.5％。