[发明专利]一种电容器聚合工艺

权利要求书

1.一种电容器聚合工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：首先将二硫化钼粉末以及银粉末置于球磨机中，通过球磨机对二硫化钼粉末以及银粉末进行充分球磨，得到第一混合粉末；

S2：取空心玻璃微珠，将空心玻璃微珠放入烘箱内干燥，利用浓度为0.5-1mol/L的KOH溶液清洗干燥之后的空心玻璃微珠，得到碱处理的空心玻璃微珠；

S3:将碱处理的空心玻璃微珠倒入掺杂有硅烷偶联剂的乙醇溶液，并搅拌乙醇溶液，通过过滤得到表面含有硅烷偶联剂的空心玻璃微珠并对空心玻璃微珠进行表面处理，将第一混合粉末以及经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，得到第二混合粉末；

S4：再取石墨烯粉末以及ABS粉料，然后将第二混合粉末、石墨烯粉末以及ABS粉料投入密炼机进行密炼，得到第一混合物,将第一混合物进行模压成型，得到混合物片材，然后对混合物片材进行退火处理，最终得到片式电容板；

其中S1中所使用的球磨机，包括座板(1)、磨机滚筒(2)和出料管(3)；所述座板(1)为长方体结构设计；所述座板(1)的上表面靠近座板(1)的左右两侧侧面位置均固连有支架；两个所述支架的上表面均固连有轴承座(11)；两个所述轴承座(11)之间于座板(1)上方位置设有磨机滚筒(2)；所述磨机滚筒(2)为圆柱体结构设计；所述磨机滚筒(2)的内表面固连有均匀布置的衬板(21)，且磨机滚筒(2)的内部设有钢球(22)；所述磨机滚筒(2)的右侧侧面固连有进料端盖；所述进料端盖的右侧侧面于磨机滚筒(2)的轴线位置固连有进料管(23)，且进料管(23)转动连接于轴承座(11)；所述进料管(23)和进料端盖于磨机滚筒(2)的轴线位置共同开设有同一个进料口；所述进料口的内部转动连接有进料螺旋(24)；所述磨机滚筒(2)的左侧侧面固连有出料端盖；所述出料端盖的左侧侧面于磨机滚筒(2)的轴线位置固连有出料管(3)，且出料管(3)转动连接于轴承座(11)；所述磨机滚筒(2)的外表面靠近磨机滚筒(2)的左侧侧面位置固连有从动齿轮(25)；所述座板(1)的上表面于磨机滚筒(2)的前方位置固连有动力架；所述动力架的右侧侧面固连有电机(12)；所述座板(1)的上表面于动力架的左侧位置固连有变速箱(13)，且电机(12)的输出轴穿过动力架并与变速箱(13)输入轴相固连；所述变速箱(13)的输出轴固连有联轴器(14)；所述联轴器(14)的左侧侧面固连有转动轴(15)；所述座板(1)的上表面于转动轴(15)位置固连有两个传动架，且转动轴(15)与两个传动架之间转动连接；所述转动轴(15)的外表面于两个传动架之间位置固连有主动齿轮(16)，且主动齿轮(16)和从动齿轮(25)之间啮合连接;

所述座板(1)的上表面靠近磨机滚筒(2)的右侧侧面位置固连有转动架；所述转动架于磨机滚筒(2)的轴线位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有进气套环(26)，且进气套环(26)与磨机滚筒(2)之间转动连接；所述磨机滚筒(2)表面于进气套环(26)位置开设有均匀布置的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种电容器聚合工艺，其特征在于：所述出料管(3)的内表面固连有均匀布置的磁铁(31)。

3.根据权利要求2所述的一种电容器聚合工艺，其特征在于：所述磁铁(31)为电磁铁设计；所述出料管(3)的内表面于磁铁(31)位置开设有均匀布置的气缸槽，且磁铁(31)均滑动连接于对应的气缸槽内。

4.根据权利要求3所述的一种电容器聚合工艺，其特征在于：所述出料管(3)的表面开设有两个连接口，两个连接口均靠近出料管(3)的左侧端面且均位于出料管(3)的上侧位置；两个所述连接口均连有连管；两个所述连管共同固连有同一个清理箱(32)；所述两个连接口之间位置设有第一控制阀(33)；位于第一控制阀(33)右侧所述连接口设有第二控制阀(34)。

5.根据权利要求4所述的一种电容器聚合工艺，其特征在于：所述出料管(3)的内表面左右滑动连接有清理环(35)，且初始条件下，清理环(35)位于磁铁(31)的右侧位置。