[发明专利]一种滤清器喷涂装置

说明书

本发明公开了一种滤清器喷涂装置，它包括喷涂系统和塑粉回收系统，所述喷涂系统包括单向输送组件、喷枪，所述单向输送组件包括输送链、载具，所述载具以转动方式活动安装在输送链上并且等距排列在输送链上，所述输送链穿过塑粉回收系统，所述喷枪位于塑粉回收系统内且喷枪的喷射范围朝向输送链上的载具。滤清器喷涂装置通过提高载具转动量和转动角度，促使塑粉更加均匀地分布在滤清器的外壳的各个部位，有效提升滤清器的外壳喷涂作业的均匀性。

技术领域

本发明涉及一种滤清器喷涂装置。

背景技术

滤清器表面覆盖用一层保护层，起到防锈的保护作用，同时也会使滤清器的外观更加美观。保护层采用喷塑工艺加工所得，现有技术滤清器喷涂塑粉采用的技术是在由链条构建的循环输送路径上设置载具，载具上放置待加工的滤清器的外壳，在特定工作位置设置喷枪，当载具载着滤清器的外壳经过喷枪时滤清器外壳就可以接收到来自喷枪喷出的塑粉，最终在滤清器的外壳上形成一层保护层。由于滤清器的外壳周身都需要喷涂塑粉，所以必须保证滤清器的外壳的各个部位都能进入到喷枪的喷射范围内。现有技术，为了保证滤清器的外壳周身都能进入喷枪的喷射范围，一般采用顶喷技术，即将喷枪设置在较高位置，喷枪的喷射方向竖直朝下，一般滤清器的外壳表面都可以暴露在竖直朝下的视角内，所以采用顶喷技术可以将塑粉喷涂在滤清器的外壳的绝大多数的表面。但是，滤清器的外壳的凹陷结构处，就无法获得塑粉，因为这些表面结构无法在出现在竖直朝下的视角内。而为了进一步弥补此类技术缺陷，现有技术中还提供了一种让载具在喷涂工位自转、从水平方向喷涂塑粉的技术方案。这种技术方案中载具表面设有传动齿，在喷涂工位处设置空间位置固定齿条，当载具通过齿条所在位置时载具上的传动齿与齿条上的传动齿啮合，载具前行的则会受到齿条的驱动作用而使载具边前行、边自转。通过该技术方案虽然实现了让滤清器的外壳的各个部位都能进入到喷枪的喷射范围内，但是载具在喷枪的喷射范围内的转动量非常有限而且转动角度小于二百七十度，往往造成滤清器的外壳的一侧的塑粉量比其它部位多得多，因而塑粉喷涂均匀效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提升滤清器的外壳喷涂作业的均匀性，由此得到一种滤清器喷涂装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该滤清器喷涂装置包括喷涂系统和塑粉回收系统，所述喷涂系统包括单向输送组件、喷枪，所述单向输送组件包括输送链、载具，所述载具以转动方式活动安装在输送链上并且等距排列在输送链上，所述输送链穿过塑粉回收系统，所述喷枪位于塑粉回收系统内且喷枪的喷射范围朝向输送链上的载具，所述载具侧面设有传动齿，所述喷涂系统还设有主动式转动组件，所述主动式转动组件包括直线气缸、齿条，所述齿条与直线气缸的活塞杆固定连接并且直线气缸驱动齿条运动的方向平行于单向输送组件的输送方向，所述齿条本体向一侧凸起，所述齿条在凸起处设有传动齿，所述载具的传动齿的运动范围与齿条的传动齿的运动范围相交，所述载具与齿条之间通过传动齿啮合而活动连接，所述喷枪分布在输送链两侧并且喷枪在同一水平面内呈等角度环状分布，所述喷枪的喷射范围相交于同一区域并且该区域位于载具的运动范围内。

主动式转动组件工作后可以在载具原有的运动行程内为载具提供更多的转动量和转动角度，位于载具上的滤清器的外壳就可以转动得更多，这是获得喷涂均匀的关键组件；就单个载具而言，在直线气缸伸缩带动齿条后，载具会正反转动，转动量和转动角度都会增加三倍，而且单次转动的角度可以超过三百六十度。在本技术方案中喷枪的分布特征不会仅仅位于载具的一侧、而是分布于载具的周围，这是喷枪在同一水平面内呈等角度环状分布的主要原因，由此可以获得更加好的喷涂均匀效果；另外，喷枪的喷射范围朝向一个固定的圆心位置，可以起到最佳的气流对冲效果，可减小塑粉扩散的范围。

塑粉扩散在空气中随气流运动时其附着能力仍然能够正常发挥，因而对处于喷射工位之外的载具上的滤清器的外壳而言，能够利用扩散在空气中的塑粉具有积极意义。为此，齿条上的传动齿的分布长度设置成大于相邻载具之间的距离的三倍的值，不仅大大增加了载具的转动量和转动角度，还可以是处于喷射工位之外的载具上的滤清器的外壳转动来均匀接收少量的扩散的塑粉。