[发明专利]电池托盘底板CNC精加工固定工装

说明书

本发明公开了一种电池托盘底板CNC精加工固定工装，包括工装主体，工装主体包括有气压结构板、水平定位机构和负压穴位吸附机构，待加工产品设于气压结构板上，待加工产品卡设于水平定位机构内并通过水平定位机构进行X、Y方向的定位，待加工产品浮贴在负压穴位吸附机构400垂直方向的所有接触点上，通过负压穴位吸附机构对产品进行Z方向的吸附。通过上述方式，本发明电池托盘底板CNC精加工固定工装能够有效的保证产品的水平方向的定位要求，采用负压穴位能够保证垂直方向所有接触点与产品浮贴，可一次加工完四周和孔位，避免了多次装夹，缩短了加工时间。

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种电池托盘底板CNC精加工固定工装。

背景技术

近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘过程加工的工装方案也亟待挖掘。

铝合金电池托盘现有的成型工艺主要是CNC精加工、焊接和搅拌焊，铝合金电池托盘的底板通过搅拌焊接后形成半成品，再通过CNC加工，最后进行组装焊接。

传统的Z轴方向下压锁定自由度定位工装中压块会影响CNC加工效率，若底板的加工面被定位压块下压，再进行加工时需要手动打开该侧压块才能继续加工，加工另一侧时同样也需要手动打开压块，导致加工效率大大降低。

如附图1所示，传统的工装方案是将产品3'的四个边靠住气缸定位基准块1'，从相对的两个定位方向4'进行给力（给力机构可以是电、气或液等），使产品3'紧贴固定气缸定位基准块1'从而起到定位作用，然而产品CNC加工时要求产品的四周均需要加工。因此该定位方案在实际生产过程时，每加工一个面，就需要依次将该面的垂直方向下压转角块2'手动打开，这样在批量化加工生产时严重降低了加工效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池托盘底板CNC精加工固定工装，能够有效的保证产品的水平方向的定位要求，采用负压穴位能够保证垂直方向所有接触点与产品浮贴，避免重复打开定位基准块进行加工，CNC精加工可一次加工完四周和孔位，避免了多次装夹，缩短了加工时间。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘底板CNC精加工固定工装，包括：工装主体，工装主体包括：

气压结构板，待加工产品设于气压结构板上；

水平定位机构，待加工产品卡设于水平定位机构内并通过水平定位机构进行X、Y方向的定位；

负压穴位吸附机构，待加工产品浮贴在负压穴位吸附机构垂直方向的所有接触点上，通过负压穴位吸附机构对产品进行Z方向的吸附。

在本发明一个较佳实施例中，待加工产品的加工位置为产品的四周和产品中间的孔位，形成“凸”字形。

在本发明一个较佳实施例中，水平定位机构包括X向定位大气缸、Y向定位大气缸、X向定位小气缸和Y向定位小气缸，

X向定位大气缸和X向定位小气缸装夹在待加工产品的左右两侧实现产品X向定位，

Y向定位大气缸和Y向定位小气缸装夹在待加工产品的前后两侧实现产品Y向定位。

在本发明一个较佳实施例中，X向定位大气缸和X向定位小气缸上端部具有X向定位基准块，Y向定位大气缸和Y向定位小气缸端部具有Y向定位基准块。

在本发明一个较佳实施例中，工装主体的四周还设置有下压转角缸，通过下压转角缸可对待加工产品进行Z向压紧定位。

在本发明一个较佳实施例中，负压穴位吸附机构包括位于气压结构板上的负压穴位以及嵌入气压结构板内部的气流通道，通过气流通道内的负压气流将待加工产品紧密吸附于负压穴位上。