[发明专利]一种光纤预制棒原始尾柄挂棒系统及挂棒方法

说明书

本发明创造提供了一种光纤预制棒原始尾柄挂棒系统，包括固定拉丝塔光棒平台上的石英尾管；在石英尾管下端开设凹腔，并在凹腔内壁加工出用于悬挂预制棒的卡槽，预制棒原始尾柄悬挂在卡槽内；在预制棒尾柄与石英尾管连接部分外侧设置密封罩，该密封罩下端落在预制棒尾部变径疏松体以下的位置，在密封罩与石英尾管之间设有密封组件；在预制棒原始尾柄与石英尾管间隙内设置顶紧块。本发明创造提供的挂棒方法省去了预制棒尾管对接预处理环节，不再需要原始尾柄切除工序，也无需对接石英尾管的回收，节约了人力和辅材消耗，出厂的光纤预制棒可直接上线拉丝使用，降低光纤生产成本。

技术领域

本发明创造属于光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤预制棒原始尾柄挂棒系统及挂棒方法。

背景技术

光纤是由光纤预制棒经过高温加热熔融拉制而成，光纤预制棒出厂时一般保留原始尾柄，在进行拉丝生产之前，需将预制棒牢靠的固定在拉丝塔光棒平台上。挂棒的传统做法是，先切除原始尾柄，将一根石英尾管与预制棒棒体熔接后，再将石英尾管部分挂在挂棒平台上，如附图3所示，这种方案虽然解决了光纤预制棒悬挂问题，但是存在明显缺陷：第一，对接尾管需增加相应的设备购入及使用维护成本，建设专用的加工车间及配套管路，还会增加多道预处理工序，如原始尾柄的切除、石英尾管的熔接以及回收再利用，产生大量的人力和原辅材成本。同时生产过程中需引入的氢和氧气危险性大，对人员的操作规范及生产安装性要求极高。第二，熔接过程易发生尾管虚接和熔接时预制棒开裂，前者易在挂棒或拉丝过程中出现熔接处断裂导致预制棒坠落，存在安全隐患，后者则直接造成经济损失。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种光纤预制棒原始尾柄挂棒系统及挂棒方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种光纤预制棒原始尾柄挂棒系统，包括固定拉丝塔光棒平台上的石英尾管；

在石英尾管下端开设凹腔，并在凹腔内壁加工出用于悬挂预制棒的卡槽，预制棒原始尾柄悬挂在卡槽内；

在预制棒尾柄与石英尾管连接部分外侧设置密封罩，该密封罩下端落在预制棒尾部变径疏松体以下的位置，在密封罩与石英尾管之间设有密封组件；

在预制棒原始尾柄与石英尾管间隙内设置顶紧块，用以保持预制棒挂入石英尾管后整体不晃动。

进一步，所述密封罩上端固定在石英尾管下部。

进一步，所述密封罩套装在石英尾管外侧，所述密封组件包括密封罩顶顶部的密封件以及将密封件压紧的圆形压环。

进一步，所述石英尾管上半部分为中空结构，下半部分为实心圆柱结构，在其实心圆柱结构处开设凹腔。

进一步，所述顶紧块采用石英材料制作，其表面磨砂处理。

进一步，所述密封罩采用石英材料制作。

进一步，所述石英尾管上端外表面开设有环槽。

一种应用上述挂棒装置的挂棒方法，

将石英尾管上端外侧开设环槽，下端开设凹腔；利用夹具卡在环槽处，将石英尾管固定在拉丝塔光棒平台上；

将预制棒原始尾柄挂在凹腔内设置的卡槽上，并在预制棒原始尾柄与石英尾管安装顶紧块，该顶紧块将预制棒原始尾柄与石英尾管凹腔的顶部紧密接触，以保证预制棒挂入石英尾管后整体不晃动；

利用密封罩将预制棒尾柄与石英尾管连接部分罩住，且密封罩下端遮盖住预制棒尾部变径疏松体，整体遮盖住连接及变径区域，当密封罩下端插入炉口密封系统后，密封罩可以隔绝炉子与外界；

在密封罩与石英尾管之间设置密封组件，保持石英尾管与密封罩间的密封性。

进一步，所述顶紧块以及石英尾管表面均磨砂处理。