[发明专利]一种钢管抛光装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种钢管抛光装置，涉及机械加工技术领域。在本申请中，钢管抛光装置，包括：机体设置在平面上；转换装置设置在机体的内部，转换装置包括：转换轮设置在机体的内部，转换轮在机体的内部进行旋转；转换带设置在机体的内部，转换带与转换轮固定连接；打磨装置设置在机体的上方，打磨装置与机体固定连接，打磨装置包括：平移电机设置在机体的上方；固定架设置在机体的上方，固定架的内部设置有凹槽；打磨轮设置在固定架的内部凹槽中，打磨轮与机体之间设置有空隙；夹持装置设置在机体的上方。本发明用于现有技术中钢管在进行抛光过程中需要人工取放钢管，不能对多根钢管同时进行打磨抛光导致加工效率过慢的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及到一种钢管抛光装置及使用方法。

背景技术

钢管是一种常用的受力构件，其具有质量轻、强度高的优点，因此在工程建筑上广泛使用。

钢管在成型后均需要对其外表面进行抛光处理，为此也就需要使用抛光设备对钢管进行抛光，通常采用抛光砂轮、传送装置进行组合，然后进行人工放置钢管至抛光砂轮的工作位，然后抛光砂轮靠向钢管进行抛光，可是在采用这种方法只能对钢管的固定位置进行抛光不能进行全方位的抛光，而为了达到全方位抛光的效果，采用移动钢管对钢管全方位抛光，可是采用调整加工钢管的位置，在抛光过程中所达到的抛光效果会造成不一致的问题，部分抛光度不相同，而且采用调整加工钢管的位置导致抛光工作只能相对单一，不能对多根钢管同时进行加工，加工效率得不到有效提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管抛光装置，用于解决现有技术中钢管在进行抛光过程中需要人工取放钢管，不能对多根钢管同时进行打磨抛光导致加工效率过慢的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种钢管抛光装置，包括：机体，该机体设置在平面上；转换装置，该转换装置设置在该机体的内部，该转换装置与该机体固定连接，该转换装置包括：转换轮，该转换轮设置在该机体的内部，该转换轮在该机体的内部进行旋转；转换带，该转换带设置在该机体的内部，该转换带与该转换轮固定连接，该转换带通过该转换轮带动；打磨装置，该打磨装置设置在该机体的上方，该打磨装置与该机体固定连接，该打磨装置包括：平移电机，该平移电机设置在该机体的上方，该平移电机与该机体固定连接；固定架，该固定架设置在该机体的上方，该固定架与该平移电机固定连接，该固定架的内部设置有凹槽；打磨轮，该打磨轮设置在该固定架的内部凹槽中，该打磨轮与该固定架固定连接，该打磨轮与该机体之间设置有空隙；夹持装置，该夹持装置设置在该机体的上方，该夹持装置与该机体活动连接，该夹持装置不与该打磨装置接触，该夹持装置用于固定钢管。

在上述技术方案中，本申请采用上料架、送料架、打磨架、打磨装置、夹持装置、转换装置，在钢管抛光过程中，人工只需将方形钢管放入上料架中，方形钢管通过送料架自动向打磨架移动，减少人工取放的次数，通过夹持装置在方形钢管进行打磨是形成内、外壁面的固定，防止在打磨过程中钢管发生移动影响打磨效果，同时通过内、外壁面的固定，在打磨过程中固定端受到的振动力是最大，在固定处也最容易造成方向钢管的形变，通过内、外壁面的固定减少方形钢管形变的发生，而在方形钢管的一面打磨完成后通过转换装置对方形钢管进行打磨面的调整减去人工换面的步骤，提高打磨效率。

进一步地，在本发明实施例中，该机体包括：上料架，该上料架设置在该平面上，该上料架的内部成中空，该上料架的内部设置有斜板，该斜板用于导流该钢管移动；打磨架，该打磨架设置在该上料架的右侧，该打磨架的上方设置有该打磨装置和该夹持装置，该打磨架的中间设置有该转换装置；送料架，该送料架设置在该上料架和该打磨架的中间，该送料架用于接收该上料架的钢管输送到该打磨架，该送料架的内部设置有输送带，该输送带用于输送钢管移动进行打磨；送料板，该送料板设置在该打磨架的内部，该送料板与该送料架固定连接，该送料板的表面设置有空隙，该空隙的距离小于该钢管的尺寸；该输送带设置在该送料板的中间，该输送带穿过该送料板；该转换装置设置在该输送带的外侧，该转换装置不与该输送带接触。