[发明专利]一种动触点组件及具有该动触点组件的接触器

说明书

本发明提供了一种动触点组件，包括传动杆、固定支架和动触点，固定支架包括侧壁和底板，侧壁连接在底板的两侧，侧壁的上部设置有卡扣孔，底板固定连接在传动杆的上端，动触点的两侧设置有凸台，凸台插入卡扣孔中。本发明还提供一种包括上述动触点组件的接触器。本发明通过双臂结构固定动触点，保证动触点与静触点接触平稳，触点回跳小，有利于提高产品电寿命与机械寿命的能力，提高了接触器产品性能。

技术领域

本发明属于接触器领域，具体涉及一种动触点组件及具有该动触点组件的接触器。

背景技术

接触器是一种电子控制器件，它具有输入回路和输出回路，通常应用在自动控制电路中，它实际是用较小的电流去控制较大的电流的“自动开关”。在电路中起着自动切断、安全保护、转换电路等作用。

如图1所示，现有技术中接触器的第一动触点1常固定在传动杆3上，传动杆3通过电磁吸力和弹簧复原力来带动第一动触点1运动，实现第一动触点1与静触点的吸合与分断。第一动触点1常通过E型卡簧2固定在传动杆3上，虽然操作方便，但E型卡簧2结构存在缺口，即为单臂固定方式，这样第一动触点1装配后的平行度较差，当动触点在分断时，弹簧的反向作用力将全部集中在E型卡簧2上，E型卡簧2受力不均匀，从而致使触点经多次反复吸合与分断后，造成E型卡簧2的变形，进而导致产品第一动触点1相对位置发生变动，即出现松动或转动现象，此时第一动触点1两端与相对应的静触点难以确保同时接触，造成触点回跳大，降低了第一动触点1的电寿命和机械寿命；甚至存在E型卡簧2掉落的情况，第一动触点1脱落，导致接触器失效。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种动触点组件及具有该动触点组件的接触器，通过双臂结构固定限定动触点的位置，保证动触点与静触点接触平稳，触点回跳小，有利于提高产品电寿命与机械寿命的能力，提高了接触器产品性能。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种动触点组件，包括传动杆、固定支架和动触点，固定支架包括两个侧壁和底板，两个侧壁相对连接在底板的两侧，侧壁的上部设置有卡扣孔，底板固定连接在传动杆的上端，动触点的两侧设置有凸台，凸台插入卡扣孔中。动触点对比现有技术，采用双臂固定，增加了动触点装配后的平行度，保证产品在吸合时桥式接触可靠、稳定，进而保证了产品运动顺畅、动作无异常，并且动触点与静触点接触平稳，触点回跳小，有利于提高产品电寿命与机械寿命的能力，提高了使用动触点组件的接触器产品性能。

所述动触点设置有圆台，动触点和底板之间设置有第一弹簧，第一弹簧的上端与动触点贴合，第一弹簧的上端套在圆台的外圈，限制第一弹簧的晃动，提高动触点的稳定性，第一弹簧的下端与底板贴合，第一弹簧的下端套在传动杆的上端外，在弹簧弹力作用下，保证动触点与固定支架稳定接触，进而保证触点接触的稳定性。

所述动触点组件还包括绝缘板和绝缘环，绝缘板中心开设有通孔，绝缘环结构为圆环，所述传动杆为圆柱体，传动杆的上部靠近端面处设置有向外凸起的限位圆台，传动杆的上端套有绝缘板和绝缘环，绝缘板与限位圆台的上端面贴合，绝缘板的内圈设置有环台，底板的中心开设有孔，孔套住环台的外圈，绝缘环与环台的上端面贴合，绝缘板和绝缘环将传动杆与底板隔离开，保证传动杆与底板之间的绝缘和耐电压性能，第一弹簧的下端套在绝缘环的外侧，一方面限制第一弹簧的晃动，提高动触点的稳定性，另一方面绝缘环将第一弹簧与传动杆隔离开，保证第一弹簧与传动杆之间的绝缘和耐电压性能，实现产品的高压负载能力。

所述环台的高度等于底板的厚度，保证底板与传动杆的隔离效果良好，进而保证传动杆与底板之间的绝缘和耐电压性能。

与上述方案不同，所述环台的高度设置大于底板的厚度，绝缘环的下端设置有台阶孔，台阶孔套住环台的外圈，传动杆与底板之间形成延长的爬电路径，增加了爬电路径距离，进一步提高了耐电压性能，提高了接触器产品高压负载能力。