[发明专利]一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺

说明书

本发明公开了一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，属于热水器加工技术领域，包括以下步骤，步骤1.片材堆叠自动抬升；步骤2.自动上料；步骤3.自动滚圆，步骤4.自动下料，本发明通过上料装置、滚圆装置以及下料装置之间的配合实现了自动上料、自动滚圆和自动下料，工序之间衔接顺畅，而且结构紧凑，和人工滚圆相比，效率提供了8‑10倍，人工节约了60％以上，减少了工人对产品的直接接触，降低工人手指划破的概率。

技术领域

本发明涉及热水器加工技术领域，尤其是涉及太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺。

背景技术

太阳能热水器内胆是太阳能热水器中用于存储水的装置，其必须符合保温、耐压、不生锈、无水垢、不渗水的要求，现在的太阳能热水器内胆主要是不锈钢内胆，其优点是内胆材质好、强度高、耐高温、抗腐蚀、性能稳定，不易生锈。

目前，加工太阳能热水器需要经过多个加工步骤，其中滚圆是内胆成型较为重要的一步。传统的滚圆设备在工作时，工人先将冲完排孔的半成品放置到滚圆设备内，之后启动滚圆设备将半成品进行滚圆作业，最后再由工人将滚圆后的产品进行人工下料。然而传统的滚圆设备的滚圆效率缓慢，而且工人在上下料过程中容易划破手指。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，以解决传统滚圆设备的滚圆效率缓慢，且工人在上下料过程中容易划破手指的问题。

本发明提供一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，包括以下步骤：

步骤1.片材堆叠自动抬升：设置上料装置、滚圆装置和下料装置，所述上料装置包括抬升机构和上料机构，所述滚圆装置包括第一支撑台、第一丝杆滑台、定位机构、滚圆机构和用于封闭滚圆机构的衔接机构，所述第一丝杆滑台的滑台上安装有推板，所述抬升机构与第一支撑台间隔设置，所述上料机构位于抬升机构与第一支撑台之间，所述第一丝杆滑台安装在第一支撑台的顶部下方，所述衔接机构位于第一丝杆滑台的旁侧，所述第一支撑台的顶部设有呈U型的限位框，所述定位机构安装在限位框上，所述滚圆机构位于限位框的旁侧，所述下料装置位于第一支撑台的旁侧，首先，将冲完排孔的半成品片材叠加堆积在抬升机构上，然后由抬升机构对半成品片材进行依次抬升，每次抬升的厚度为一个半成品片材的厚度；

步骤2.自动上料：之后由上料机构将最顶端的半成品片材自动上到第一支撑台上，随后定位机构对半成品片材进行快速定位，避免半成品片材发生偏斜导致质量不合格；

步骤3.自动滚圆：之后第一丝杆滑台工作驱动推板将半成品片材推入滚圆机构内进行滚圆作业；

步骤4.自动下料：滚圆作业完成后，衔接机构打开，下料装置工作将位于滚圆机构上已经完成滚圆的材料进行自动下料。

优选的，所述抬升机构包括容纳框体、左驱动组件、右驱动组件和承载板，所述承载板的两侧均设有支耳，每个支耳上均开设有螺纹孔和滑孔，所述容纳框体的两侧壁上均开设有供支耳上下移动的移动槽，所述左驱动组件包括第一电机、第一联轴器、螺纹杆和光杆，所述容纳框体的侧壁上设有两个第一转动座和两个连接座，所述螺纹杆转动安装在两个第一转动座上，并且螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，所述光杆安装在两个连接座上，并且光杆与滑孔滑动配合，所述第一电机呈竖直安装在容纳框体的侧壁上，所述第一联轴器的两端分别与第一电机的输出端和螺纹杆连接，所述右驱动组件与左驱动组件结构相同。

优选的，所述上料机构包括龙门架、升降气缸、第一安装板、第二安装板、第二电机、两个第一电磁铁、两个第一导向杆和两个第一导向座，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架的顶部，所述第一安装板呈水平安装在升降气缸的输出端上，两个第一导向杆呈对称安装在第一安装板的顶部，两个第一导向座对称安装在龙门架的顶部，并且两个第一导向座分别与两个第一导向杆导向配合，所述第二电机安装在第一安装板的底部，所述第二安装板呈水平安装在第二电机的输出端上，两个第一电磁铁呈对称安装在第二安装板的底部。