[发明专利]加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具、装置和方法

说明书

本发明提供了一种加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具，包括通过有限个不在同一平面上的点能够确定其立体形状的规则的立体结构、底座和定位机构，所述立体结构安装于底座上端，所述定位机构设置在底座的底部，所述立体结构包括球体或圆柱体，所述底座的轴线延长线经过所述球体的中心或与圆柱体的中心线相交。利用该工具结合装夹元件和机床，形成通用的转换条件，形成转换公式，代入已知的零件尺寸，就可以立刻得到零件加工所需的坐标，将其转换为零点坐标后，就可以直接套用程序进行加工，十分快捷。

技术领域

本发明涉及加工中心零件的斜面加工领域，具体的说，涉及了一种加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具、装置和方法。

背景技术

目前，加工中心对零件的斜面进行加工大多采用以下三种方法：

1.划针靠工件棱角法

如图7所示，将工件通过夹具装夹好以后，用机床的划针依靠工人目测与工件的棱边对齐，找到数值Z1，再根据图纸上提供的尺寸计算出工件棱角到被加工斜面的垂直距离Z2，利用Z1-Z2，设置为被加工零件的零点坐标。存在的弊端有：工件的棱边存在倒角或者毛刺，划针前端又不能制作的太细，两者叠加会造成误差，而且，依靠目测的作业过于依赖工人的能力，容易出错，若加入检测程序，又导致整个工序太长，效率低下。

2.通过绘制图纸的方式直接测量

获得装夹工具的尺寸和工件的尺寸，将标准尺寸的装夹工具和工件绘制到图纸上，然后借助尺子或者运算，得到需要的数据。存在的弊端有：绘制结构尺寸首先要测量，然后使用绘图软件，配置计算机，运算量过大，计算过于复杂，而且，每种组合的夹具元件数量极多，每个批次都要绘制一份图纸，对于高度定制化的生产线而言，工作量巨大，需要专人作业。

3.通过三维软件进行模拟拼装

三维软件拼装的方式固然精确，但是需要培养工人具备该能力，而且，对于装夹模具的组合装配、建模等过程，对于电脑性能还有一定的要求，对于一个普通的生产工人而言，过于困难，且耗时较长，容易出错。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种快捷简单、通用性强、操作方便的加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具、装置和方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具，包括通过有限个不在同一平面上的点能够确定其立体形状的规则的立体结构，如球体或圆柱体，立体结构安装于底座上端，定位机构设置在底座的底部，定位机构用于确定工具在装夹工具上的位置，立体结构的形状设置则帮助使用者能够尽快的获取数据。

基上所述，所述底座的轴线延长线经过所述球体的中心或与圆柱体的中心线相交，其目的是为了方便运算。

基上所述，所述底座呈柱台形。

基上所述，所述定位机构包括定位键。

基上所述，所述底座的底部设置有磁铁。

一种加工中心机床斜面夹具零点坐标转换装置，包括角度支撑、基础板和所述的加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具，所述角度支撑包括水平的底面和支撑斜面，所述基础板的下表面装配在角度支撑的支撑斜面上，所述基础板的上表面设置格栅式的定位线槽，所述加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具的定位机构与所述定位线槽匹配，所述基础板为铁板。

一种根据加工中心机床斜面夹具零点坐标转换装置进行零点坐标转换的方法，根据工件上要加工斜面的角度选取互余角度的角度支撑，然后将角度支撑和基础板装配好，将工件要加工的斜面朝上摆放，然后将工件安装在所述基础板上，调整工件的下端面与其中一条定位线槽的边沿平行，再将所述加工中心机床斜面夹具零点坐标转换工具安装在基础板上，并通过定位机构与定位线槽进行定位；