[发明专利]一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型设备及方法

权利要求书

1.一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型设备，其特征在于，包括轨枕模具（1）、位于轨枕模具（1）内的玻纤毡定位机构、用于向轨枕模具（1）内添加短玻纤的浇注机构、向轨枕模具（1）内注入聚氨酯发泡剂的聚氨酯浇注设备（2）；

所述浇注机构包括用于输送连续玻纤的玻纤输送机构（5）、用于将连续玻纤切割为短玻纤的玻纤切割机构（6）、以及分散机构（7），所述分散机构（7）用于将短玻纤分散至轨枕模具（1）内；

所述玻纤毡定位机构包括张紧导向装置（3）、夹具（4），玻纤毡的相对两侧通过夹具（4）夹持；

所述夹具（4）可拆卸连接在张紧导向装置（3）上；

所述轨枕模具（1）包括上模、下模；所述张紧导向装置（3）为固定在下模内的导向柱；所述夹具（4）上开设用于所述导向柱穿过的通孔（401）；

所述夹具（4）底部设置凸台（402）；上下相邻的两个夹具（4）之间，位于上方的夹具（4）的凸台（402），坐落在位于下方的夹具（4）上。

2.根据权利要求1所述的一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型设备，其特征在于，所述轨枕模具（1）包括上模、下模；所述上模顶部设置排气阀（9）；还包括抽真空装置（10），所述抽真空装置（10）与下模底部可拆卸连接，抽真空装置（10）用于抽取轨枕模具（1）内部的空气。

3.根据权利要求1所述的一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型设备，其特征在于，包括摇模机构（11），所述摇模机构（11）用于驱动轨枕模具（1）做往复摆动。

4.根据权利要求1所述的一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型设备，其特征在于，所述轨枕模具（1）包括上模、下模，所述上模底部设置轨枕道钉预埋件（8）。

5.一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型方法，其特征在于，包括：

S1、在轨枕模具（1）内壁提前上模内漆；

S2、在轨枕模具（1）内按照一层玻纤毡（12）、一层短玻纤（13）的方式交替布置玻纤毡（12）、短玻纤（13）；其中玻纤毡（12）通过玻纤毡定位机构进行定位并张紧；短玻纤（13）通过浇注机构进行添加；

S3、闭合轨枕模具（1），通过聚氨酯浇注设备（2）向轨枕模具（1）内注入聚氨酯发泡剂；

所述成型方法采用权利要求1～4任意一项所述的一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型设备实现。

6.根据权利要求5所述的一次成型各向同性的聚氨酯复合轨枕成型方法，其特征在于，步骤S3注入聚氨酯发泡剂的过程中，枪头施加正压、抽真空装置（10）从下模底部施加负压；聚氨酯发泡剂注入完成后，停止抽真空装置（10），打开上模顶部的排气阀（9），同时通过摇模机构（11）驱动轨枕模具（1）做往复摆动。